2 Schneidende Bohrer mit auswechselbaren Spitzen OEM für kundenspezifische Produktionsanwendungen

Der Bohrkörper ist die primäre strukturelle Komponente eines Bohrers, ausgenommen die Schneidkante und der Schaft. Er dient dazu, den Schneidbereich zu unterstützen, die Bohrkraft zu übertragen und die Spanabfuhr während des Betriebs zu unterstützen.

Typischerweise enthält der Bohrkörper verschiedene Elemente wie Nuten zur Spanabfuhr, Führungsfasen und einen Kern zur Festigkeit. Einige Ausführungen verfügen auch über Kühlmittelkanäle zur Verbesserung der Bohreffizienz und der Werkzeuglebensdauer.

Häufig verwendete Materialien für Bohrkörper sind Schnellarbeitsstahl (HSS) , Hartmetall und beschichtete Legierungen . Der Bohrkörper spielt eine entscheidende Rolle bei der Erhaltung von Stabilität, Genauigkeit und Leistung während der gesamten Bohrprozesse.

Merkmale:

• Spiralnuten: Effiziente Spanabfuhr und reibungsloses Bohren.
• Starker Kern: Gewährleistet strukturelle Steifigkeit und reduziert Bruch.
• Präzisionsfasen: Verbessern die Lochgenauigkeit und reduzieren Vibrationen.
• Optionale Kühlmittelkanäle: Verbessern die Wärmeableitung beim Hochgeschwindigkeitsbohren.

• Stabile Leistung: Behält die Ausrichtung während des Bohrens bei.
• Hohe Haltbarkeit: Hergestellt aus verschleißfesten Materialien wie HSS oder Hartmetall.
• Vielseitiges Design: Geeignet für verschiedene Materialien und Bearbeitungsumgebungen.
• Verbesserte Produktivität: Unterstützt höhere Schnittgeschwindigkeiten und eine längere Werkzeuglebensdauer.

Technische Parameter:

Anwendungen:

1. Mechanische Fertigung

• Bohren von Metallkomponenten
• Hochpräzises Bohren in der CNC-Bearbeitung
• Einsatz in der Automobil-, Werkzeugmaschinen- und Industrieanlagenproduktion

2. Luft- und Raumfahrtindustrie

• Bohren von Strukturteilen aus Titan oder Verbundwerkstoffen
• Tieflochbohren mit hohen Anforderungen an Wärme und Stabilität

3. Bauwesen und konstruktiver Ingenieurbau

• Bohren in Beton, Ziegel und anderen harten Materialien
• Verwendung für Installations-, Verstärkungs- oder Kabeldurchgangslöcher

4. Formen- und Präzisionsbearbeitung

• Bohren von Formhohlräumen, Kühlkanälen und anderen komplexen Formen
• Geeignet für Bohren mit kleinem Durchmesser und hoher Präzision

5. Elektrik und Elektronik

• Mikrolochbohren in Leiterplatten (PCBs) oder Steckverbindern
• Erfordert hohe Bohrgenauigkeit und Oberflächengüte

6. Öl- und Bergbauausrüstung

• Teil von Spezialbohrwerkzeugen wie Kernbohrern
• Arbeitet in Umgebungen mit hoher Belastung, hohen Temperaturen und hohem Drehmoment