Angolo dell'elica a 30 gradi, foratura profonda, lunga durata per foratura industriale per impieghi gravosi

Trapano a cannone:Un trapano a cannone è uno strumento specializzato per la foratura di fori profondi, originariamente sviluppato per la produzione di canne di fucile, da cui il nome. È progettato per forare fori molto profondi e precisi con un'eccellente rettilineità, rotondità e finitura superficiale.

Applicazioni:I trapani a cannone sono ampiamente utilizzati in settori come l'aerospaziale, l'automobilistico, la produzione di stampi, i dispositivi medici e l'idraulica.

Caratteristiche:

Caratteristiche principali

Capacità di foratura profonda:
In grado di forare a profondità superiori a 100 volte il diametro (100×D) o più.

Alta precisione:
Eccellente rettilineità, rotondità e finitura superficiale.

Design a flauto singolo:
Più facile evacuazione dei trucioli, sebbene richieda velocità di avanzamento più lente.

Flusso interno del refrigerante:
Consente il taglio continuo e la rimozione efficiente dei trucioli.

Parametri tecnici:

Caratteristica

Trapano a cannone

Punta elicoidale

Trapano BTA

Capacità di foratura profonda

Trapano a cannone: Eccellente (>100×D)

Punta elicoidale: Limitata (

• <5–10×D)
• Trapano BTA: Superiore (>150×D)Qualità del foro
• Trapano a cannone: Alta

Punta elicoidale: Moderata

• Trapano BTA: Alta
• Rimozione trucioli
• Applicazioni comuni

Punta elicoidale: Refrigerante esterno

• Trapano BTA: Flusso doppio (ID/OD)
• Costo
• Trapano a cannone: Medio

Punta elicoidale: Basso

• Trapano BTA: Alto
• Applicazioni:
• Applicazioni comuni

Canne di armi da fuoco:

Le canne di fucile sono l'uso iniziale e tradizionale di questa tecnologia.

Industria automobilistica:
Nel settore automobilistico, questo processo viene impiegato per creare vari componenti, tra cui alberi motore, iniettori di carburante, corpi valvola e altro.

Componenti aerospaziali:
Le applicazioni aerospaziali spesso utilizzano questo metodo per produrre componenti come tubi del carburante, collettori idraulici ed elementi strutturali.

Produzione di stampi:
Questa tecnica gioca un ruolo cruciale nella creazione di efficaci canali di raffreddamento all'interno degli stampi a iniezione.

Dispositivi medici:
L'industria medica beneficia di questo processo nella produzione di vari dispositivi, tra cui strumenti chirurgici, trapani per ossa e cannule.