Descripción del Producto:
Taladro de carburo sólido
ATaladro de carburo sólidoes un implemento de corte de grado premium elaborado a partir de sustancia de carburo sólido, desprovisto de cualquier componente fusionado o interconectado. Esta herramienta encuentra una amplia aplicabilidad en sectores como aeroespacial, automotriz, fabricación de moho, electrónica y producción médica debido a su excepcional rigidez, durabilidad contra el desgaste y la resistencia a las fluctuaciones térmicas.
Características:
Características clave:
Alta dureza y resistencia al desgaste
Hecho de carburo de tungsteno (a menudo con aglutinantes de cobalto), los taladros de carburo sólidos pueden mantener el rendimiento de corte a altas temperaturas, lo que los hace ideales para mecanizar materiales duros como acero inoxidable, aleaciones de titanio, hierro fundido y aceros para herramientas.
Precisión dimensional superior y acabado superficial
La estructura sólida de una pieza reduce el enrollamiento y la vibración, asegurando una alta precisión de los agujeros y acabados de superficie lisa.
Altas velocidades de corte y larga vida útil de herramientas
Adecuado para aplicaciones de mecanizado de alta velocidad con una vida útil de herramientas significativamente más larga en comparación con los ejercicios de HSS (acero de alta velocidad), lo que resulta en menos cambios de herramientas y un tiempo de inactividad reducido.
Recubrimientos avanzados disponibles
Los recubrimientos como Tialn, Altin y DLC mejoran la resistencia al calor y reducen la fricción, extendiendo aún más la vida útil de la herramienta y mejorando el rendimiento en condiciones de corte seco o semiseco.
Opciones de diseño versátiles
Disponible con varias geometrías, ángulos de hélice y opciones como agujeros de enfrentamiento para perforación de aguas profundas o de alta eficiencia.
Parámetros técnicos:
| Orden código |
| φ ·corriente continua |
Si |
ds |
LS |
holgazanería |
|
Recomendado Grifo |
|
|
|
| m7 |
H6 |
Dimensión Código |
Corte Grifo |
Formación Grifo |
| 3 |
20 |
6 |
36 |
62 |
300 |
|
|
|
| 3.1 |
20 |
6 |
36 |
62 |
310 |
|
|
| 3.2 |
20 |
6 |
36 |
62 |
320 |
|
|
| 3.3 |
20 |
6 |
36 |
62 |
330 |
M4X0.7 |
|
| 3.4 |
20 |
6 |
36 |
62 |
340 |
No.8-32unc |
|
| 3.5 |
20 |
6 |
36 |
62 |
350 |
M4X0.5 N0.8-36UNF |
|
| 3.6 |
20 |
6 |
36 |
62 |
360 |
|
|
| 3.7 |
20 |
6 |
36 |
62 |
370 |
|
M4 × 0.7 |
| 3.8 |
24 |
6 |
36 |
66 |
380 |
|
M4X0.5 |
| 3.9 |
24 |
6 |
36 |
66 |
390 |
N0.10-24UNC |
|
| 4 |
24 |
6 |
36 |
66 |
400 |
|
|
| 4.1 |
24 |
6 |
36 |
66 |
410 |
N0.10-32UNC |
|
| 4.2 |
24 |
6 |
36 |
66 |
420 |
M5 × 0.8 |
|
| 4.3 |
24 |
6 |
36 |
66 |
430 |
|
|
| 4.4 |
24 |
6 |
36 |
66 |
440 |
|
|
| 4.5 |
24 |
6 |
36 |
66 |
450 |
M5 × 0.5 No.12-24unc |
|
| 4.6 |
24 |
6 |
36 |
66 |
460 |
N0.12-28UNF |
M5x0.8 |
| 4.7 |
24 |
6 |
36 |
66 |
470 |
N0.12-32Unef |
|
| 4.8 |
28 |
6 |
36 |
66 |
480 |
|
|
| 4.9 |
28 |
6 |
36 |
66 |
490 |
|
|
| 5 |
28 |
6 |
36 |
66 |
500 |
M6x1 |
|
| 5.1 |
28 |
6 |
36 |
66 |
510 |
1/4-20UNC |
|
| 5.2 |
28 |
6 |
36 |
66 |
520 |
|
|
| 5.3 |
28 |
6 |
36 |
66 |
530 |
M6x0.75 |
|
| 5.4 |
28 |
6 |
36 |
66 |
540 |
|
|
| 5.5 |
28 |
6 |
36 |
66 |
550 |
1/4-28UNF |
M6x1 |
| 5.6 |
28 |
6 |
36 |
66 |
560 |
1/4-32unef |
|
| 5.7 |
28 |
6 |
36 |
66 |
570 |
|
|
| 5.8 |
28 |
6 |
36 |
66 |
580 |
|
|
| 5.9 |
28 |
6 |
36 |
66 |
590 |
|
|
| Orden código |
| φ ·corriente continua |
Si |
ds |
Es |
holgazanería |
|
Recomendado Grifo |
|
|
|
| m7 |
H6 |
Dimensión Código |
Corte Grifo |
Formación Grifo |
| 6 |
28 |
6 |
36 |
66 |
600 |
|
|
| 6.1 |
34 |
8 |
36 |
79 |
610 |
|
|
| 6.2 |
34 |
8 |
36 |
79 |
620 |
|
|
| 6.3 |
34 |
8 |
36 |
79 |
630 |
|
|
| 6.4 |
34 |
8 |
36 |
79 |
640 |
|
|
| 6.5 |
34 |
8 |
36 |
79 |
650 |
|
|
| 6.6 |
34 |
8 |
36 |
79 |
660 |
5/16-18unc |
|
| 6.7 |
34 |
8 |
36 |
79 |
670 |
|
|
| 6.8 |
34 |
8 |
36 |
79 |
680 |
M8x1.25 |
|
| 6.9 |
34 |
8 |
36 |
79 |
690 |
5/16-24UNF |
|
| 7 |
34 |
8 |
36 |
79 |
700 |
M8x1 |
|
| 7.1 |
41 |
8 |
36 |
79 |
710 |
5/16-32unef |
|
| 7.2 |
41 |
8 |
36 |
79 |
720 |
|
|
| 7.3 |
41 |
8 |
36 |
79 |
730 |
M8x0.75 |
|
| 7.4 |
41 |
8 |
36 |
79 |
740 |
|
M8x1.25 |
| 7.5 |
41 |
8 |
36 |
79 |
750 |
|
|
| 7.6 |
41 |
8 |
36 |
79 |
760 |
|
|
| 7.7 |
41 |
8 |
36 |
79 |
770 |
|
|
| 7.8 |
41 |
8 |
36 |
79 |
780 |
|
|
| 7.9 |
41 |
8 |
36 |
79 |
790 |
|
|
| 8 |
41 |
8 |
36 |
79 |
800 |
3/8-16unc |
|
| 8.1 |
47 |
10 |
40 |
89 |
810 |
|
|
| 8.2 |
47 |
10 |
40 |
89 |
820 |
|
|
| 8.3 |
47 |
10 |
40 |
89 |
830 |
|
|
| 8.4 |
47 |
10 |
40 |
89 |
840 |
|
|
| 8.5 |
47 |
10 |
40 |
89 |
850 |
M10X1.53/8-24UNF |
|
| 8.6 |
47 |
10 |
40 |
89 |
860 |
|
|
| 8.7 |
47 |
10 |
40 |
89 |
870 |
3/8-32unef |
|
| 8.8 |
47 |
10 |
40 |
89 |
880 |
M10 × 1.25 |
|
| 8.9 |
47 |
10 |
40 |
89 |
890 |
|
|
| Orden código |
| φ ·corriente continua |
Si |
ds |
Es |
holgazanería |
|
Recomendado Grifo |
|
|
|
| m7 |
H6 |
Dimensión Código |
Corte Grifo |
Formación Grifo |
| 9 |
47 |
10 |
40 |
89 |
900 |
M10X1 |
|
| 9.1 |
47 |
10 |
40 |
89 |
910 |
|
|
| 9.2 |
47 |
10 |
40 |
89 |
920 |
|
|
| 9.3 |
47 |
10 |
40 |
89 |
930 |
M10X0.75 |
M10X1.5 |
| 9.4 |
47 |
10 |
40 |
89 |
940 |
7/16-14unc |
|
| 9.5 |
47 |
10 |
40 |
89 |
950 |
|
|
| 9.6 |
47 |
10 |
40 |
89 |
960 |
|
|
| 9.7 |
47 |
10 |
40 |
89 |
970 |
|
|
| 9.8 |
47 |
10 |
40 |
89 |
980 |
|
|
| 9.9 |
47 |
10 |
40 |
89 |
990 |
7/16-20UNF |
|
| 10 |
47 |
10 |
40 |
89 |
1000 |
|
|
| 10.1 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1010 |
|
|
| 10.2 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1020 |
7/16-28unef |
|
| 10.3 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1030 |
M12x1.75 |
|
| 10.4 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1040 |
|
|
| 10.5 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1050 |
|
|
| 10.6 |
55 |
12 |
45 |
2 |
1060 |
|
|
| 10.7 |
55 |
12 |
45 |
2 |
1070 |
|
|
| 10.8 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1080 |
|
|
| 10.9 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1090 |
1/2-13unc |
|
| 11 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1100 |
M12x1 |
|
| 11.1 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1110 |
|
|
| 11.2 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1120 |
|
M12x1.75 |
| 11.3 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1130 |
|
|
| 11.4 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1140 |
|
|
| 11.5 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1150 |
1/2-20UNF |
|
| 11.6 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1160 |
|
|
| 11.7 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1170 |
|
|
| 11.8 |
55 |
12 |
45 |
2 |
1180 |
1/2-28unef |
|
| 11.9 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1190 |
|
|
| Orden código |
| φ ·corriente continua |
Si |
ds |
Es |
holgazanería |
|
Recomendado Grifo |
|
|
|
| m7 |
H6 |
Dimensión Código |
Corte Grifo |
Formación Grifo |
| 12 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1200 |
M14 × 2 |
|
| 12.1 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1210 |
|
|
| 12.2 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1220 |
9/16-12unc |
|
| 12.3 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1230 |
|
|
| 12.4 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1240 |
|
|
| 12.5 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1250 |
M14x1.5 |
|
| 12.6 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1260 |
|
|
| 12.7 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1270 |
|
|
| 12.8 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1280 |
|
|
| 12.9 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1290 |
9/16-18UNF |
|
| 13 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1300 |
M14x1 |
M14 × 2 |
| 13.1 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1310 |
|
|
| 13.2 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1320 |
9/16-24unef |
|
| 13.3 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1330 |
|
|
| 13.4 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1340 |
|
|
| 13.5 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1350 |
|
|
| 13.6 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1360 |
5/8-11unc |
|
| 13.7 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1370 |
|
|
| 13.8 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1380 |
|
|
| 13.9 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1390 |
|
|
| 14 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1400 |
M16x2 |
|
| 14.1 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1410 |
|
|
| 14.2 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1420 |
|
|
| 14.3 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1430 |
|
|
| 14.4 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1440 |
|
|
| 14.5 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1450 |
M16X1.55/8-18UNF |
|
| 14.6 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1460 |
|
|
| 14.7 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1470 |
|
|
| 14.8 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1480 |
5/8-24unef |
|
| 14.9 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1490 |
|
|
| Orden código |
| φ ·corriente continua |
Si |
ds |
Es |
holgazanería |
|
Recomendado Grifo |
|
|
|
| m7 |
H6 |
Dimensión Código |
Corte Grifo |
Formación Grifo |
| 15 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1500 |
M16x1 |
M16x2 |
| 15.1 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1510 |
|
|
| 15.2 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1520 |
|
|
| 15.3 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1530 |
|
|
| 15.4 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1540 |
|
|
| 15.5 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1550 |
M18x2.5 |
|
| 15.6 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1560 |
|
|
| 15.7 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1570 |
|
|
| 15.8 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1580 |
|
|
| 15.9 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1590 |
|
|
| 16 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1600 |
M18 × 2 |
|
| 16.1 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1610 |
|
|
| 16.2 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1620 |
|
|
| 16.3 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1630 |
|
|
| 16.4 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1640 |
|
|
| 16.5 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1650 |
|
|
| 16.6 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1660 |
3/4-10unc |
|
| 16.7 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1670 |
|
|
| 16.8 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1680 |
|
|
| 16.9 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1690 |
|
|
| 17 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1700 |
M18x1 |
|
| 17.1 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1710 |
|
|
| 17.2 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1720 |
|
|
| 17.3 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1730 |
|
|
| 17.4 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1740 |
|
|
| 17.5 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1750 |
M20x2.53/4-16unf |
|
| 17.6 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1760 |
|
|
| 17.7 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1770 |
|
|
| 17.8 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1780 |
3/4-20unef |
|
| 17.9 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1790 |
|
|
| Orden código |
| φ ·corriente continua |
Si |
ds |
Es |
holgazanería |
|
Recomendado Grifo |
|
|
|
| m7 |
H6 |
Dimensión Código |
Corte Grifo |
Formación Grifo |
| 18 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1800 |
M20x2 |
|
| 18.1 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1810 |
|
|
| 18.2 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1820 |
|
|
| 18.3 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1830 |
|
|
| 18.4 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1840 |
|
|
| 18.5 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1850 |
M20X1.5 |
|
| 18.6 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1860 |
|
|
| 18.7 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1870 |
|
|
| 18.8 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1880 |
|
|
| 18.9 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1890 |
|
|
| 19 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1900 |
|
|
| 19.1 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1910 |
|
|
| 19.2 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1920 |
|
|
| 19.3 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1930 |
|
|
| 19.4 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1940 |
|
|
| 19.5 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1950 |
|
|
| 19.6 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1960 |
7/8-9unc |
|
| 19.7 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1970 |
|
|
| 19.8 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1980 |
|
|
| 19.9 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1990 |
|
|
| 20 |
79 |
20 |
50 |
131 |
2000 |
M22x2 |
|
|
Aplicaciones:
Aplicaciones típicas:
Industria de moho y die:En este sector, los profesionales a menudo participan en la perforación de acero de herramientas endurecidas para cumplir con sus requisitos de fabricación.
Aeroespacial:La industria aeroespacial con frecuencia implica el mecanizado de titanio y aleaciones a base de níquel para diversas aplicaciones y proyectos.
Automotor:Dentro de la fabricación de automóviles, existe una demanda de operaciones de perforación de alta velocidad en piezas de acero y aluminio para garantizar procesos de producción eficientes.
Medicina y electrónica:Para fines médicos y electrónicos, las tareas como la perforación de microholes y la fabricación de piezas de precisión se realizan comúnmente para lograr estándares específicos de diseño y funcionalidad.
Personalización:
Servicios de personalización de productos para el taladro de carburo sólido:
Marca: Arnold
Lugar de origen: China
Certificación: ISO9001: 2000
Cantidad mínima de pedido: 2pc
Precio: negociable
Tiempo de entrega: 7-10 días
Capacidad de suministro: 1000000 piezas/piezas por mes
Uso: corte general de alta velocidad
Precisión: alta precisión
Uso: perforación de metal
Estándar: ISO, DIN
Acabado superficial: brillante
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
