Produktbeschreibung:
Solid Carbid Drill
ASolid Carbid Drillist ein hochwertiges Schneiden, das aus massivem Carbidsubstanz gefertigt wurde und keine fusionierten oder miteinander verbundenen Komponenten. Dieses Tool findet eine umfassende Anwendbarkeit in Sektoren wie Luft- und Raumfahrt, Automobilfabrik, Schimmelherstellung, Elektronik und medizinischer Produktion aufgrund seiner außergewöhnlichen Starrheit, Haltbarkeit gegen Verschleiß und Widerstand gegen thermische Schwankungen.
Merkmale:
Schlüsselmerkmale:
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Massive Carbidbohrer werden aus Wolframkarbid (oft mit Kobaltbindemitteln) hergestellt und können die Schnittleistung bei hohen Temperaturen aufrechterhalten, was sie ideal für die Bearbeitung harter Materialien wie Edelstahl, Titanlegierungen, Gusseisen und Werkzeugstähnen macht.
Überlegene dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish
Die feste einteilige Struktur reduziert den Runout und die Vibration, wodurch die Genauigkeit hoher Loch und glatte Oberflächenoberflächen gewährleistet wird.
Hohe Schneidgeschwindigkeiten und langes Werkzeugleben
Geeignet für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen mit einer deutlich längeren Werkzeugdauer im Vergleich zu HSS-Bohrungen (Hochgeschwindigkeitsstahl), was zu weniger Werkzeugänderungen und reduzierten Ausfallzeiten führt.
Fortgeschrittene Beschichtungen verfügbar
Beschichtungen wie Tialn, Altin und DLC verbessern die Wärmefestigkeit und reduzieren die Reibung, die Lebensdauer weiter und verbessert die Leistung bei trockenen oder halbrocknen Schnittbedingungen.
Vielseitige Designoptionen
Erhältlich mit verschiedenen Geometrien, Helixwinkeln und Optionen wie Kühllöchern für Tiefenloch- oder hohe Effizienzbohrungen.
Technische Parameter:
| Befehl Code |
| φ · DC |
Wenn |
ds |
ls |
LO |
|
Empfohlen Klopfen |
|
|
|
| M7 |
H6 |
Dimension Code |
Schneiden Klopfen |
Bildung Klopfen |
| 3 |
20 |
6 |
36 |
62 |
300 |
|
|
|
| 3.1 |
20 |
6 |
36 |
62 |
310 |
|
|
| 3.2 |
20 |
6 |
36 |
62 |
320 |
|
|
| 3.3 |
20 |
6 |
36 |
62 |
330 |
M4x0.7 |
|
| 3.4 |
20 |
6 |
36 |
62 |
340 |
Nr. 8-32unc |
|
| 3.5 |
20 |
6 |
36 |
62 |
350 |
M4x0.5 N0.8-36Unf |
|
| 3.6 |
20 |
6 |
36 |
62 |
360 |
|
|
| 3.7 |
20 |
6 |
36 |
62 |
370 |
|
M4 × 0,7 |
| 3.8 |
24 |
6 |
36 |
66 |
380 |
|
M4x0.5 |
| 3.9 |
24 |
6 |
36 |
66 |
390 |
N0.10-24unc |
|
| 4 |
24 |
6 |
36 |
66 |
400 |
|
|
| 4.1 |
24 |
6 |
36 |
66 |
410 |
N0.10-32unc |
|
| 4.2 |
24 |
6 |
36 |
66 |
420 |
M5 × 0,8 |
|
| 4.3 |
24 |
6 |
36 |
66 |
430 |
|
|
| 4.4 |
24 |
6 |
36 |
66 |
440 |
|
|
| 4.5 |
24 |
6 |
36 |
66 |
450 |
M5 × 0,5 Nr. 12-24unc |
|
| 4.6 |
24 |
6 |
36 |
66 |
460 |
N0.12-28Unf |
M5x0.8 |
| 4.7 |
24 |
6 |
36 |
66 |
470 |
N0.12-32Unef |
|
| 4.8 |
28 |
6 |
36 |
66 |
480 |
|
|
| 4.9 |
28 |
6 |
36 |
66 |
490 |
|
|
| 5 |
28 |
6 |
36 |
66 |
500 |
M6x1 |
|
| 5.1 |
28 |
6 |
36 |
66 |
510 |
1/4-20unc |
|
| 5.2 |
28 |
6 |
36 |
66 |
520 |
|
|
| 5.3 |
28 |
6 |
36 |
66 |
530 |
M6x0.75 |
|
| 5.4 |
28 |
6 |
36 |
66 |
540 |
|
|
| 5.5 |
28 |
6 |
36 |
66 |
550 |
1/4-28Unf |
M6x1 |
| 5.6 |
28 |
6 |
36 |
66 |
560 |
1/4-32Unef |
|
| 5.7 |
28 |
6 |
36 |
66 |
570 |
|
|
| 5.8 |
28 |
6 |
36 |
66 |
580 |
|
|
| 5.9 |
28 |
6 |
36 |
66 |
590 |
|
|
| Befehl Code |
| φ · DC |
Wenn |
ds |
Ist |
LO |
|
Empfohlen Klopfen |
|
|
|
| M7 |
H6 |
Dimension Code |
Schneiden Klopfen |
Bildung Klopfen |
| 6 |
28 |
6 |
36 |
66 |
600 |
|
|
| 6.1 |
34 |
8 |
36 |
79 |
610 |
|
|
| 6.2 |
34 |
8 |
36 |
79 |
620 |
|
|
| 6.3 |
34 |
8 |
36 |
79 |
630 |
|
|
| 6.4 |
34 |
8 |
36 |
79 |
640 |
|
|
| 6.5 |
34 |
8 |
36 |
79 |
650 |
|
|
| 6.6 |
34 |
8 |
36 |
79 |
660 |
5/16-18unc |
|
| 6.7 |
34 |
8 |
36 |
79 |
670 |
|
|
| 6.8 |
34 |
8 |
36 |
79 |
680 |
M8x1.25 |
|
| 6.9 |
34 |
8 |
36 |
79 |
690 |
5/16-24Unf |
|
| 7 |
34 |
8 |
36 |
79 |
700 |
M8x1 |
|
| 7.1 |
41 |
8 |
36 |
79 |
710 |
5/16-32Unef |
|
| 7.2 |
41 |
8 |
36 |
79 |
720 |
|
|
| 7.3 |
41 |
8 |
36 |
79 |
730 |
M8x0.75 |
|
| 7.4 |
41 |
8 |
36 |
79 |
740 |
|
M8x1.25 |
| 7.5 |
41 |
8 |
36 |
79 |
750 |
|
|
| 7.6 |
41 |
8 |
36 |
79 |
760 |
|
|
| 7.7 |
41 |
8 |
36 |
79 |
770 |
|
|
| 7.8 |
41 |
8 |
36 |
79 |
780 |
|
|
| 7.9 |
41 |
8 |
36 |
79 |
790 |
|
|
| 8 |
41 |
8 |
36 |
79 |
800 |
3/8-16unc |
|
| 8.1 |
47 |
10 |
40 |
89 |
810 |
|
|
| 8.2 |
47 |
10 |
40 |
89 |
820 |
|
|
| 8.3 |
47 |
10 |
40 |
89 |
830 |
|
|
| 8.4 |
47 |
10 |
40 |
89 |
840 |
|
|
| 8.5 |
47 |
10 |
40 |
89 |
850 |
M10x1.53/8-24Unf |
|
| 8.6 |
47 |
10 |
40 |
89 |
860 |
|
|
| 8.7 |
47 |
10 |
40 |
89 |
870 |
3/8-32Unef |
|
| 8.8 |
47 |
10 |
40 |
89 |
880 |
M10 × 1,25 |
|
| 8.9 |
47 |
10 |
40 |
89 |
890 |
|
|
| Befehl Code |
| φ · DC |
Wenn |
ds |
Ist |
LO |
|
Empfohlen Klopfen |
|
|
|
| M7 |
H6 |
Dimension Code |
Schneiden Klopfen |
Bildung Klopfen |
| 9 |
47 |
10 |
40 |
89 |
900 |
M10x1 |
|
| 9.1 |
47 |
10 |
40 |
89 |
910 |
|
|
| 9.2 |
47 |
10 |
40 |
89 |
920 |
|
|
| 9.3 |
47 |
10 |
40 |
89 |
930 |
M10x0.75 |
M10x1.5 |
| 9.4 |
47 |
10 |
40 |
89 |
940 |
7/16-14unc |
|
| 9.5 |
47 |
10 |
40 |
89 |
950 |
|
|
| 9.6 |
47 |
10 |
40 |
89 |
960 |
|
|
| 9.7 |
47 |
10 |
40 |
89 |
970 |
|
|
| 9.8 |
47 |
10 |
40 |
89 |
980 |
|
|
| 9.9 |
47 |
10 |
40 |
89 |
990 |
7/16-20Unf |
|
| 10 |
47 |
10 |
40 |
89 |
1000 |
|
|
| 10.1 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1010 |
|
|
| 10.2 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1020 |
7/16-28Unef |
|
| 10.3 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1030 |
M12X1.75 |
|
| 10.4 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1040 |
|
|
| 10.5 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1050 |
|
|
| 10.6 |
55 |
12 |
45 |
2 |
1060 |
|
|
| 10.7 |
55 |
12 |
45 |
2 |
1070 |
|
|
| 10.8 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1080 |
|
|
| 10.9 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1090 |
1/2-13unc |
|
| 11 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1100 |
M12X1 |
|
| 11.1 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1110 |
|
|
| 11.2 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1120 |
|
M12X1.75 |
| 11.3 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1130 |
|
|
| 11.4 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1140 |
|
|
| 11.5 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1150 |
1/2-20Unf |
|
| 11.6 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1160 |
|
|
| 11.7 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1170 |
|
|
| 11.8 |
55 |
12 |
45 |
2 |
1180 |
1/2-28Unef |
|
| 11.9 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1190 |
|
|
| Befehl Code |
| φ · DC |
Wenn |
ds |
Ist |
LO |
|
Empfohlen Klopfen |
|
|
|
| M7 |
H6 |
Dimension Code |
Schneiden Klopfen |
Bildung Klopfen |
| 12 |
55 |
12 |
45 |
102 |
1200 |
M14 × 2 |
|
| 12.1 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1210 |
|
|
| 12.2 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1220 |
9/16-12unc |
|
| 12.3 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1230 |
|
|
| 12.4 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1240 |
|
|
| 12.5 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1250 |
M14x1.5 |
|
| 12.6 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1260 |
|
|
| 12.7 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1270 |
|
|
| 12.8 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1280 |
|
|
| 12.9 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1290 |
9/16-18Unf |
|
| 13 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1300 |
M14x1 |
M14 × 2 |
| 13.1 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1310 |
|
|
| 13.2 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1320 |
9/16-24Unef |
|
| 13.3 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1330 |
|
|
| 13.4 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1340 |
|
|
| 13.5 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1350 |
|
|
| 13.6 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1360 |
5/8-11unc |
|
| 13.7 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1370 |
|
|
| 13.8 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1380 |
|
|
| 13.9 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1390 |
|
|
| 14 |
60 |
14 |
45 |
107 |
1400 |
M16x2 |
|
| 14.1 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1410 |
|
|
| 14.2 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1420 |
|
|
| 14.3 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1430 |
|
|
| 14.4 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1440 |
|
|
| 14.5 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1450 |
M16X1.55/8-18Unf |
|
| 14.6 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1460 |
|
|
| 14.7 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1470 |
|
|
| 14.8 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1480 |
5/8-24Unef |
|
| 14.9 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1490 |
|
|
| Befehl Code |
| φ · DC |
Wenn |
ds |
Ist |
LO |
|
Empfohlen Klopfen |
|
|
|
| M7 |
H6 |
Dimension Code |
Schneiden Klopfen |
Bildung Klopfen |
| 15 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1500 |
M16X1 |
M16x2 |
| 15.1 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1510 |
|
|
| 15.2 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1520 |
|
|
| 15.3 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1530 |
|
|
| 15.4 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1540 |
|
|
| 15.5 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1550 |
M18X2.5 |
|
| 15.6 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1560 |
|
|
| 15.7 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1570 |
|
|
| 15.8 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1580 |
|
|
| 15.9 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1590 |
|
|
| 16 |
65 |
16 |
48 |
115 |
1600 |
M18 × 2 |
|
| 16.1 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1610 |
|
|
| 16.2 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1620 |
|
|
| 16.3 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1630 |
|
|
| 16.4 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1640 |
|
|
| 16.5 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1650 |
|
|
| 16.6 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1660 |
3/4-10unc |
|
| 16.7 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1670 |
|
|
| 16.8 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1680 |
|
|
| 16.9 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1690 |
|
|
| 17 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1700 |
M18X1 |
|
| 17.1 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1710 |
|
|
| 17.2 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1720 |
|
|
| 17.3 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1730 |
|
|
| 17.4 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1740 |
|
|
| 17.5 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1750 |
M20X2.53/4-16Unf |
|
| 17.6 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1760 |
|
|
| 17.7 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1770 |
|
|
| 17.8 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1780 |
3/4-20unef |
|
| 17.9 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1790 |
|
|
| Befehl Code |
| φ · DC |
Wenn |
ds |
Ist |
LO |
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Empfohlen Klopfen |
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| M7 |
H6 |
Dimension Code |
Schneiden Klopfen |
Bildung Klopfen |
| 18 |
73 |
18 |
48 |
123 |
1800 |
M20X2 |
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| 18.1 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1810 |
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| 18.2 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1820 |
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| 18.3 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1830 |
|
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| 18.4 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1840 |
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|
| 18.5 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1850 |
M20X1.5 |
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| 18.6 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1860 |
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| 18.7 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1870 |
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| 18.8 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1880 |
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| 18.9 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1890 |
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| 19 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1900 |
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| 19.1 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1910 |
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| 19.2 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1920 |
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| 19.3 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1930 |
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| 19.4 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1940 |
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| 19.5 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1950 |
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| 19.6 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1960 |
7/8-9unc |
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| 19.7 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1970 |
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| 19.8 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1980 |
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| 19.9 |
79 |
20 |
50 |
131 |
1990 |
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| 20 |
79 |
20 |
50 |
131 |
2000 |
M22X2 |
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Anwendungen:
Typische Anwendungen:
Schimmel- & Die Industrie:In diesem Sektor bohren Fachkräfte häufig gehärtete Werkzeugstahl, um ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen.
Luft- und Raumfahrt:Die Luft- und Raumfahrtindustrie umfasst häufig die Bearbeitung von Legierungen auf Titan- und Nickelbasis für verschiedene Anwendungen und Projekte.
Automobil:Innerhalb der Automobilherstellung besteht die Nachfrage nach Hochgeschwindigkeitsbohrvorgängen für Stahl- und Aluminiumteile, um effiziente Produktionsprozesse zu gewährleisten.
Medizin und Elektronik:Für medizinische und elektronische Zwecke werden häufig Aufgaben wie Mikro-Hole-Bohrungen und Präzisionsteile hergestellt, um spezifische Design- und Funktionsstandards zu erreichen.
Anpassung:
Produktanpassungsdienste für den soliden Carbid -Bohrer:
Markenname: Arnold
Herkunftsort: China
Zertifizierung: ISO9001: 2000
Mindestbestellmenge: 2pc
Preis: verhandelbar
Lieferzeit: 7-10 Tage
Versorgungsfähigkeit: 1000000 Stück/Stücke pro Monat
Nutzung: Allgemeines Hochgeschwindigkeitsschnitt
Präzision: hohe Präzision
Verwendung: Metallbohrungen
Standard: ISO, Din
Oberflächenbeschaffung: hell
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