Met behulp van diamantcoating en geavanceerde technologie om een betere coatingslijm te verkrijgen.
De geavanceerde slijptechnologie zorgt voor ultrahoge coaxialiteit, hoge temperatuurweerstand en slijtvastheid binnen de ultralange effectieve diameter.
1. Ideaal voor 3D contourbewerking
Door de bolvormige snijpunt zijn de ballnose-molen perfect voor het met precisie bewerken van complexe geometrieën, gebogen oppervlakken en vormholtes.
2Superieure oppervlakte afwerking
De gladde, afgeronde punt vermindert de werktuigvlekken en zorgt voor een kwalitatief hoogwaardige oppervlakteafwerking, vooral bij afwerking.
3Flexible snijbenadering
Met behulp van een kogelneus kunnen gereedschappen in meerdere richtingen worden bewerkt, waardoor ze goed geschikt zijn voor gelijktijdige bewerkingen met drie en vijf assen.
4Verscheidenheid in het ruwen en afwerken
Met opties op het gebied van het aantal fluiten en de geometrie kan hetzelfde gereedschapstype worden gebruikt voor zowel ruwe als precieze afwerking, waardoor de tijd voor gereedschapsschakeling wordt verkort.
5Geschikt voor een breed scala aan materialen
Ballnose eindmolens zijn compatibel met verschillende materialen, waaronder gehard staal, roestvrij staal, aluminium, koper, grafiet en composieten.
6. Hoge slijtvastheid met coatings
Geavanceerde coatings zoals TiAlN, AlTiN en DLC verbeteren de hittebestendigheid en de levensduur van het gereedschap, waardoor ze geschikt zijn voor droog of hogesnelheidsbewerking.
7. Hoge stijfheid voor stabiel snijden
Gebouwd van massief carbide of bekleed met HSS, bieden ballnose eindmolen uitstekende stijfheid en trillingsbestandheid tijdens het snijden.
|
1. Schimmel en matrijzen maken
Ballnose eindmolens worden veel gebruikt in de vormindustrie voor het bewerken van 3D-holtes, gebogen oppervlakken en ingewikkelde contouren in stalen of grafietvormen..
2. 3D-oppervlakprofielen
Perfect voor gesneden oppervlakken en vrije vormen in industrieën zoals automobielontwerp, luchtvaartcomponenten en productprototypes.
3. Bewerking van lucht- en ruimtevaartcomponenten
Gebruikt voor het afwerken van turbinebladen, draaibanden en structurele onderdelen met complexe geometrieën.
4Graveringen en fijne details
Kleine diameter ballnose molens worden gewoonlijk gebruikt voor gravure, relief carving, en kleine straal detail snijden, met name in CNC routers en gravure machines.
5Vervaardiging van medische implantaten
Gebruikt bij het bewerken van gecontouriseerde oppervlakken van implantaten (bijv. heupgewrichten, tandheelkundige onderdelen) die een nauwkeurige en gladde afwerking vereisen op titanium- of kobaltchroomlegeringen.
6Bewerking van grafietelektroden
Grafiet-compatibele ballnose-gereedschappen (vaak met DLC-coating) worden gebruikt om fijne, slijtagebestendige details te produceren in EDM-elektroden voor nauwkeurig afzuigen.
7Afwerking van harde materialen
Hoge snelheid afwerking van gehard staal (HRC 50 ¢65) met behulp van met carbide gecoate kogelnoze eindmolens voor toepassingen in de afwerking en precisiewerktuigen.
8Bewerking van hout en composiet
In CNC-houtbewerking worden ballnose-gereedschappen gebruikt om decoratieve bochten, 3D-texturen en artistieke reliëfs te creëren op materialen zoals MDF, hardhout of composietpanelen.
V: Wat is de merknaam van de Ball Nose End Mills?
De merknaam van de Ball Nose End Mills is Arnold.
V: Waar worden de Ball Nose End Mills geproduceerd?
A: De Ball Nose End Mills worden in China vervaardigd.
V: Is er een certificering verbonden aan de Ball Nose End Mills?
A: Ja, de Ball Nose End Mills zijn ISO9001:2000 gecertificeerd.
V: Wat is de minimale bestelhoeveelheid voor de aankoop van Ball Nose End Mills?
A: De minimale bestelhoeveelheid voor Ball Nose End Mills is 2 stuks.
V: Hoe lang duurt het voor levering van Ball Nose End Mills?
A: De leveringstermijn voor Ball Nose End Mills is doorgaans 7-15 dagen.