Ningbo Lianchuang Hewo Precision Tools Co., Ltd Fabrieksreis

Onze productielijn is hoofdzakelijk verdeeld in de volgende vijf kernsectoren:
I. Voorbereiding van de grondstoffen en persplaat: de hoeksteen van poeder tot ruwe giet
Proces: met behulp van geavanceerde "spraydrogen" technologie, ultrafijn wolfraamcarbide poeder, kobalt poeder,en andere grondstoffen worden gemengd met paraffine in een specifieke formule tot een korrelmengsel met uitstekende vloeibaarheid.
Vervaardiging: volledig automatische poedercompressor.

Proces:
Het mengsel wordt via een automatisch voersysteem in precieze malen gevuld.
Onder druk van tientallen tot honderden tonnen wordt het in de voorlopige vorm (groen) van de boor geperst.
Kwaliteitscontrolepunten: het geautomatiseerde weegsysteem zorgt voor de consistentie van het gewicht van elk groen compact,als eerste kritische stap dienen bij de controle van de dichtheid en dimensionale stabiliteit van het eindproduct.
II. Sinter- en vormingsgedeelte: het "Hoge-temperatuurverdoofing" dat leven geeft
Proces: Dit is de kern van de productie van gecementiseerd carbide. De groene compacten worden in een vacuüm/laagdruk sinteroven geplaatst en gesinterd bij hoge temperaturen, bijna 1400°C.
Proces: Tijdens dit proces wordt de paraffine volledig ontladen, het kobaltpoeder smelt en bindt de harde wolfraamcarbidedeeltjes strak aan elkaar,resulteert in een significante krimp (ongeveer 18%), en uiteindelijk een matrix met hoge hardheid en hoge dichtheid.
Intelligente: Volledig geautomatiseerde temperatuurregeling, real-time monitoring van temperatuur- en drukcurven in de oven, waarbij wordt gewaarborgd dat de fysische eigenschappen (hardheid, dichtheid,de buigsterkte) van elke partij producten optimaal en consistent zijn.
III. Precisie slijpsector: "Meticulously Crafted" met precisie op microniveau
Dit is de kern van de meetkundige nauwkeurigheid en de snijprestaties van de boor.
Vervaardiging:
Silinder slijpwerk: ten eerste moet de ronde vorm en de dimensie nauwkeurigheid van de boorstaaf worden gewaarborgd om een stabiele klem te garanderen.
Slot slijpen (kern): Met behulp van een diamant slijpwiel worden de boorhoek (118°, 140°, enz.), de spiraalvormige splijtfluit, de randband en de openhoek precies in één opstelling gemalen.Dit is de ziel van de boor..
Slijpen van binnenkoelgaten (sleuteltechnologie): voor binnenkoelboorstukken wordt een speciaal proces gebruikt om binnenkoelgaten met een extreem kleine diameter en een hoge concentrisiteit te slijpen.
Online-detectie: uitgerust met online-metingssonden tijdens het slijpen, zorgt realtime compensatie voor slijtage van wielen voor de stabiliteit van de bewerkingsdimensies.
IV. Ultraprecisie-bewerking en coatingplaat: het dragen van het "god van de oorlog" harnas
1. Bladbehandeling:
Proces: de snijkanten worden gepassiveerd (T-Edge) of gescherpt met behulp van gespecialiseerde borstels of slijpapparatuur.Verhoogt de randsterkte en de weerstand tegen scheuren aanzienlijk, en verlengt de levensduur van het gereedschap.
2. oppervlaktecoating:
Apparatuur: volledig geautomatiseerde PVD- (Physical Vapor Deposition) en CVD-coatingapparatuur.
Proces: De gereinigde boor wordt in een coatingoven geladen.waarbij nanoschaalcoatingsmaterialen zoals TiAlN en AlCrN gelijkmatig worden afgezet op het oppervlak van de boor door middel van boog- of sputteringstechnieken in een vacuümomgeving bij hoge temperatuur.
Effect: De coating is als een hard "pantser" voor de boor, waardoor de slijtvastheid en hittebestendigheid sterk verbeteren.
V. Kwaliteitscontrole en verpakking: de "laatste test" vóór levering
100% volledige inspectie:
Geometrische afmetingen: met behulp van hoogprecisie laser meetinstrumenten en optische beeldvorming meetinstrumenten, voeren we een 100% inspectie van de kritieke afmetingen zoals boordiameter,Ronde uitloop, en boorpunt symmetrie.
Uiterlijkdefecten: een geautomatiseerd visueel inspectiesysteem detecteert de aanwezigheid van gebreken, scheuren, enz. op het coatingoppervlak.
Willekeurige controle:
Prestatietests: Bij elke partij producten worden op een gestandaardiseerd bewerkingscentrum werkelijke snijproeven uitgevoerd om de boringsnauwkeurigheid, de kwaliteit van de gatwanden en de levensduur ervan te verifiëren.
Slimme verpakkingen en traceerbaarheid:
Kwalificeerde producten worden verpakkt via automatische verpakkingslijnen.
Elk boorstuk of pakket heeft een unieke traceerbaarheidscode die terug te voeren is op de productielot, het machinenummer, de operator en de grondstoflot, waardoor het kwaliteitsbeheer van de volledige levenscyclus mogelijk is.
Samenvatting van de belangrijkste voordelen van de productielijn
Hoge automatisering: van voeding, verwerking tot testen, minimale menselijke interventie om stabiliteit en consistentie te garanderen.
Informatisering van gegevens: Productiegegevens worden realtime naar het MES (Manufacturing Execution System) geüpload, waardoor transparantie en traceerbaarheid van het productieproces kunnen worden geanalyseerd.
Geïntegreerd proces: Wij beheren het gehele proces van poederproductie tot het eindproduct, zodat de procesparameters naadloos met elkaar verbonden zijn en de kwaliteit vanaf de bron wordt gewaarborgd.
Flexible productiecapaciteit: CNC-slijpmachines kunnen snel van programma wisselen en flexibel reageren op productiebehoeften voor kleine partijen, meerdere variëteiten en niet-standaard aanpassing.