Forets à plaquettes indexables, communément appelés forets en U ou forets à plaquettes, sont une solution de perçage sophistiquée conçue pour les tâches de perçage à haut rendement dans les configurations d'usinage CNC contemporaines. Cet outil innovant allie la rigidité d'une structure solide à l'adaptabilité des plaquettes en carbure interchangeables, offrant un mélange équilibré d'efficacité et de valeur économique.
Délibérément conçu pour la performance, le Foret à plaquettes indexables contribue à améliorer la productivité et à réduire les coûts en rationalisant les processus de perçage dans les environnements de fabrication modernes. Sa conception polyvalente permet un remplacement rapide et pratique des plaquettes, garantissant un temps d'arrêt minimal et une utilisation maximale pendant les opérations.
Caractéristiques :
Plaquettes indexables : Équipé de deux ou plusieurs plaquettes en carbure remplaçables, ce qui élimine le besoin de réaffûtage et réduit le temps de changement d'outil.
Plusieurs options de longueur : Disponible en profondeurs de perçage standard telles que 2×D, 3×D, 4×D et 5×D.
Canaux de liquide de refroidissement internes : Fournit une alimentation en liquide de refroidissement à travers l'outil pour une évacuation efficace des copeaux et une durée de vie de l'outil améliorée.
Haute rigidité : La conception robuste de la queue assure une grande rigidité et une résistance aux vibrations, adaptée à l'usinage à grande vitesse.
Rentable : Seules les plaquettes doivent être remplacées, ce qui réduit considérablement les coûts d'outillage au fil du temps.
Application polyvalente des matériaux : Convient à l'usinage de l'acier, de l'acier inoxydable, de la fonte, des alliages d'aluminium et des matériaux exotiques.
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Le perçage à haut rendement est couramment effectué sur les tours CNC et les centres d'usinage. Il s'agit d'un processus essentiel pour la fabrication de précision dans diverses industries.
Les opérations d'alésage ébauche sont également une application typique où le processus d'enlèvement de matière est effectué avec des paramètres de coupe plus importants pour éliminer rapidement l'excès de matière et façonner la pièce comme souhaité.
Le pré-usinage, qui implique l'enlèvement initial de matière, est souvent effectué pour préparer la pièce pour les opérations d'alésage ou de finition ultérieures, garantissant des dimensions finales précises et exactes.
L'usinage de trous de grand diamètre, généralement avec des diamètres de 14 mm et plus, est une autre application où des outils et des techniques spécialisés sont utilisés pour créer des trous de tailles importantes dans les pièces, répondant à des exigences de fabrication spécifiques.