Auswechselbares Spitzenbohren ist eine Bohrtechnik, bei der ein Werkzeugkörper verwendet wird, der wiederholt eingesetzt werden kann, mit der Option, die Schneidplatten bei Bedarf auszutauschen. Diese Methode ist bekannt für ihre Fähigkeit, Kosten zu sparen, eine gleichbleibende Leistung zu erbringen und Ausfallzeiten zu verringern, insbesondere bei Bearbeitungsvorgängen mit hohen Produktionsmengen.
Durch den Einsatz von auswechselbaren Spitzen bietet dieser Bohransatz eine praktische Lösung zur Aufrechterhaltung der Effizienz und Effektivität in industriellen Umgebungen, in denen das Bohren ein häufiger oder kontinuierlicher Vorgang ist. Die Austauschbarkeit der Schneidplatten ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel und minimiert die Notwendigkeit eines vollständigen Werkzeugaustauschs, wodurch die Wirtschaftlichkeit und die betriebliche Kontinuität gefördert werden.
Wichtige Vorteile des Auswechselbaren Spitzenbohrens:
Reduzierte Werkzeugkosten
Es muss nur die Spitze ausgetauscht werden, wodurch die Kosten pro Bohrung im Vergleich zu Vollbohrern minimiert werden.
Minimierte Ausfallzeiten
Schnelle und einfache Spitzenwechsel reduzieren die Rüstzeit der Maschine und erhöhen die Produktivität.
Gleichbleibende Bohrungsqualität
Präzisionsgefertigte Spitzen gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Bohrungsdurchmesser, Rundheit und Oberflächengüte.
Verlängerte Werkzeugkörperlebensdauer
Der langlebige Werkzeughalter kann für viele Zyklen wiederverwendet werden, wodurch Abfall und die Häufigkeit des gesamten Werkzeugaustauschs reduziert werden.
Hohe Flexibilität
Ein einzelner Werkzeugkörper kann verschiedene Spitzengeometrien und -größen für verschiedene Materialien und Anwendungen aufnehmen.
Geringerer Lagerbedarf
Es müssen weniger komplette Werkzeuge gelagert werden; nur eine Reihe von Spitzen und einige Werkzeugkörper reichen aus.
Umweltfreundlich
Weniger Materialabfall im Vergleich zum Austausch ganzer Bohrer unterstützt nachhaltige Fertigungspraktiken.
Bestellbeispiel: EP100-P-1900 (Werkstückmaterialtyp P)
Hinweis: EP100 ist ein dreizahniger Bohrertyp; Senkbohrungen mit gewöhnlichem Stahlmaterial, die angesenkt werden müssen, werden nicht empfohlen, direktes Bohren von schwer zu bearbeitenden Materialien wird nicht empfohlen
|
Motorblöcke, Zylinderköpfe, Getriebekomponenten
Hochvolumiges, Hochgeschwindigkeitsbohren von Gusseisen, Stahl und Aluminiumlegierungen
Luft- und Raumfahrtindustrie
Strukturbauteile für Flugzeuge, Fahrwerksteile
Bohren von hochfesten Legierungen wie Titan und Inconel
Allgemeine Bearbeitung
CNC-Bearbeitungszentren, Mehrspindelmaschinen
Effiziente Bohrungsherstellung in verschiedenen mechanischen Teilen und Werkzeugen
Öl- und Gas-/Energiesektor
Ventilkörper, Pumpen und Pipeline-Komponenten
Tieflochbohren in zähen Materialien wie Edelstählen
Schwergeräte-/Baumaschinen
Große Rahmenteile, Getriebegehäuse, Hydrauliksysteme
Haltbare Bohrleistung unter hohen Drehmomentbelastungen
Formen- und Werkzeugindustrie
Vorbohren für EDM oder Kühlkanäle
Präzisionsbohrungen in gehärteten Werkzeugstählen
Metallverarbeitung
Stahlbau, Rohrkonstruktionen
Schnelles und zuverlässiges Bohren in Trägern, Platten und Hohlprofilen