Fine dei raggi d'angolo mulini, anche indicato comeBull Nose End Mills, sono utensili da taglio che hanno un piccolo raggio agli angoli piuttosto che un bordo acuto di 90 °. Questo angolo arrotondato migliora la durata dello strumento e riduce al minimo le scheggiature precoci, in particolare quando si tratta di materiali difficili.
Questi mulini finali sono più adatti per gli scenari in cui vi è una necessità di resistenza al bordo dell'utensile, finitura superficiale migliorata e durata della durata degli utensili estesa. Sono spesso impiegati in applicazioni di contorni, profilazione e muffa e stampo.
Aumento della resistenza allo strumento
Gli angoli arrotondati riducono la concentrazione di stress, minimizzando il rischio di rottura e migliorando la rigidità degli strumenti.
Finitura superficiale migliorata
Il raggio regolare agli angoli crea tagli più puliti e una migliore qualità della superficie, specialmente nelle operazioni di finitura.
Chipping e usura ridotti
I raggi angolari aiutano a prevenire la scheggiatura dei bordi, specialmente quando si tagliano materiali più duri o abrasivi.
Vita degli strumenti più lunga
Con meno usura e rottura, questi strumenti durano più a lungo, riducendo la frequenza di sostituzione dello strumento e i tempi di inattività della macchina.
Tassi di alimentazione più elevati
La resistenza al bordo aggiunta consente parametri di taglio più aggressivi, aumentando la produttività.
Ideale per il contorno 3D e la produzione di muffe
Perfetto per applicazioni che richiedono bordi forti e transizioni fluide, come cavità di muffa, stampi e profili complessi.
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Applicazioni di mulini per finiture di raggio d'angolo muffa e mafiosa che rendono ideali per la lavorazione di cavità, nuclei e componenti della muffa con una migliore resistenza al bordo e finitura superficiale.
Fresatura di contorno 3D adatta per la lavorazione della superficie complessa in cui sono necessarie transizioni lisce e bordi del raggio.
Profilazione generale e finitura utilizzati nelle operazioni di profilazione in cui sono necessarie una durata e precisione degli strumenti migliorati.
Inscargendo gli angoli del raggio perfetto per creare tasche e slot con angoli interni arrotondati, riducendo lo stress nella parte.
La lavorazione ad alta velocità (HSM) ben adattata per applicazioni ad alta velocità in acciai induriti e altri materiali resistenti.
Parti aerospaziali e automobilistiche comunemente usate nella lavorazione di componenti ad alte prestazioni in cui la resistenza alla fatica e l'integrità della superficie sono importanti.
La produzione di strumenti e apparecchi offre prestazioni di taglio durature quando si producono maschere, infissi e stampi.
La lavorazione di materiali induriti efficaci nel tagliare leghe dure minimizzando l'usura e il guasto dello strumento.