코너 반사 끝 밀, 또한황소 코 끝 밀링이 둥근 각은 도구의 내구성을 향상시키고 초기 칩링을 최소화합니다.특히 어려운 자료를 다루는 경우.
이 끝 밀링은 도구 가장자리의 강도, 향상 된 표면 완화 및 장기 도구 수명이 필요한 시나리오에 가장 적합합니다.프로파일링, 그리고 곰팡이 및 도형 제조 응용 프로그램.
도구 의 강화
둥근 모서리 는 스트레스 농도를 감소 시키고, 깨질 위험성 을 최소화 하며, 도구 의 딱딱성 을 향상 시킨다.
개선 된 표면 완화
모서리 의 부드러운 반지름 은 특히 마무리 작업 에서 더 깨끗 한 절단 과 더 나은 표면 질 을 만들어 낸다.
찢어짐 과 마모 가 줄어든다
각 반지름은 가장자리의 찢어지는 것을 방지하는데 도움이 됩니다. 특히 더 단단하거나 가려운 재료를 자르는 경우요.
도구 사용 기간 더 길게
더 적은 마모와 부러짐으로, 이러한 도구는 더 오래 지속되며, 도구 교체 빈도와 기계 정지 시간을 줄입니다.
더 높은 먹이율
추가된 가장자리 강도는 더 공격적인 절단 매개 변수를 허용하며 생산성을 높입니다.
3차원 컨투어 및 곰팡이 제작에 이상적입니다.
단단한 가장자리와 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램, 예를 들어 곰팡이 구멍, 도형 및 복잡한 프로파일.
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코너 반지름 끝 밀의 응용 모형 및 다이 메이킹 개선 된 가장자리 강도 및 표면 완성과 함께 구멍, 코어 및 모형 구성 요소 가공에 이상적입니다.
3D 컨투어 프레이싱 부드러운 전환 및 반지름 가장자리가 필요한 복잡한 표면 가공에 적합합니다.
일반 프로파일링 및 마무리 도구의 수명과 정밀도를 향상시키는 프로파일링 작업에 사용됩니다.
반지름 모서리로 주머니를 만드는 것이 완벽합니다.
고속 가공 (HSM) 고속 가공에 적합한 강철 및 다른 단단한 재료.
항공우주 및 자동차 부품 고성능 부품 가공에 일반적으로 사용되며 피로 저항과 표면 무결성이 중요합니다.
도구 및 고정 생산 칩, 고정, 그리고 다이를 생산 할 때 내구적인 절단 성능을 제공합니다.
단단한 재료의 가공 단단한 합금을 잘라내면서 마모와 도구 고장을 최소화하는 데 효과적입니다.
