인덱스 가능한 삽입 도구 대 고체 탄화물: 올바른 굴착 솔루션을 선택하는 방법 1

뚫기 딜레마: 성능 대 비용

모든 기계 작업 전문가는 굴착 도구를 선택할 때 동일한 근본적인 질문을 직면합니다.인덱스 가능한 삽입 드릴 또는 고체 탄화물 드릴?답은 한 가지 크기가 아닙니다. 최적의 선택은 구멍 직경, 허용량 요구 사항, 생산량, 재료 특성,그리고 구멍당 총 비용 경제.

고체 탄화물 드릴: 최대 정확성

고체 탄화화물 드릴은 원프라멘 탄화물 단 조각으로 제조됩니다. 미크론 수준까지 정밀하게 깎습니다. 그들은 긴 허용을 요구하는 응용 프로그램에서 우수한 선택을 나타냅니다.탁월한 표면 마감작은 지름 범위에서 일관된 성능.

주요 장점:

• 우수한 구멍 품질:IT7-IT8 허용도를 달성하고 우수한 둥근 면과 표면 완성도를 제공합니다.
• 높은 강도:단석 탄화물 구조는 최대한의 딱딱성을 제공하며 기울기를 최소화합니다.
• 우수한 칩 대피:최적화된 플루트 기하학과 닦은 표면은 부드러운 칩 흐름을 촉진합니다.
• 설정 복잡성 없음:패키지에서 바로 사용할 수 있습니다.

제한 사항:

• 더 높은 초기 비용:특히 더 큰 지름에 따라 인덱스 가능한 대안보다 더 비싸다.
• 지름 제한:대략 25mm 이하의 지름으로 제한됩니다.
• 다시 닦아야 합니다:사용 된 도구는 전문적으로 재질되어야 하며, 서비스 비용과 정지 시간을 추가합니다.

인덱스 가능한 삽입 드릴 (U Drill): 최대 비용 효율성

U 드릴은 두 개의 교체 가능한 탄화물 삽입기를 사용 합니다. 하나는 구멍의 중심을 절단하고 다른 하나는 주변을 절단합니다.절단 힘의 균형을 맞추고 매우 경쟁력있는 구멍당 비용으로 높은 공급 부문을 가능하게합니다..

주요 장점:

• 구멍당 최저 비용:교체 가능한 삽입은 16mm 이상의 지름의 도구 비용을 크게 줄입니다.
• 높은 먹이율:U 드릴은 고체 탄화물 드릴보다 2~3배 더 빨리 공급할 수 있습니다.
• 넓은 지름 범위:12mm에서 60mm까지 사용할 수 있습니다.
• 빠르게 삽입 변경:삽입자는 굴착체를 제거하지 않고 초 안에 인덱스되거나 교체 될 수 있습니다.

제한 사항:

• 허용 범위:일반적으로 IT9-IT10 내성을 달성합니다.
• 더 높은 냉각물 압력:칩을 제거하기 위해 충분한 냉각액 압력이 필요합니다.
• 깊은 구멍 에 적합 하지 않습니다.5 이하의 깊이~지름 비율에 가장 적합합니다.1.

교환 할 수 있는 톱 드릴: 하이브리드 해결책

교환 가능한 끝 드릴은 정밀 자율 중심 인터페이스를 통해 단단한 철기 몸에 장착되는 탄화물 절단 머리를 결합합니다.이 디자인은 고체 탄화물 성능과 지표 가능한 비용 효율성 사이의 격차를 다룹니다..

주요 장점:

• 고체 탄화물 성능:탄화화물 끝은 IT8-IT9 허용 능력으로 고체 탄화물 드릴에 접근하는 구멍 품질을 제공합니다.
• 빠른 팁 변경:머신에서는 30초도 안되는 시간 내에 팁을 교체할 수 있습니다.
• 다시 닦을 수 없습니다.사용 된 끝은 버려지고 교체되며 재질질 비용도 없앨 수 있습니다.
• 비용 효율적인 지름 범위:12mm에서 35mm 사이즈에서 가장 경쟁력이 있습니다.

결정 매트릭스:

결론

고체 탄화물 굴착기는 작은 지름에 최대의 정밀도를 제공합니다. U 굴착기는 중~대 지름의 생산에서 비교할 수 없는 비용 효율성을 제공합니다.교환 가능 한 끝 실기는 매력적 인 중간 지점을 제공합니다올바른 선택은 구멍 직경, 허용 요구 사항 및 생산량의 특정 조합에 달려 있습니다.