우리의 생산 라인은 주로 다음 다섯 가지 핵심 분야로 나뉘어 있습니다:
원료 준비 및 압축판: 파우더에서 "roughcast"에 대한 초석
프로세스: 첨단 "스프레이 건조" 기술을 활용하여, 초미세 텅스텐 탄화물 가루, 코발트 가루,그리고 다른 원료들은 파라핀과 혼합되어 특수한 형식으로 훌륭한 유동성을 가진 곡성 혼합물을 형성합니다..
장비: 완전 자동 파우더 압축 기계.
프로세스:
혼합물은 자동 공급 시스템을 통해 정밀 폼으로 채워집니다.
수십 톤에서 수백 톤의 압력 아래에서, 그것은 드릴 비트의 예비 모양 (녹색) 으로 압축됩니다.
품질 관리점: 자동 무게 시스템은 각 녹색 콤팩트의 무게의 일관성을 보장합니다.최종 제품의 밀도와 차원 안정성을 제어하는 첫 번째 중요한 단계로 작용합니다..
II. 시너링 및 형성 부위: 생명 을 주는 "고온 소화"
공정: 이것은 시멘트 된 탄화물 생산의 핵심입니다. 녹색 컴팩트는 진공 / 저압 시너링 오븐에 배치되어 1400 ° C에 가까운 높은 온도에서 시너링됩니다.
프로세스: 이 과정에서 파라핀이 완전히 방출되고 코발트 분말이 녹아 단단한 텅스텐 탄화물 입자를 단단히 결합합니다.현저한 수축 (약 18%) 을 초래합니다., 그리고 궁극적으로 고강도, 고밀도 드릴 비트 매트릭스를 얻을 수 있습니다.
지능형: 온도 제어, 온도 및 압력 곡선의 실시간 모니터링, 물리적 특성 (강도, 밀도,굽기 강도) 는 각 제품 팩의 최적과 일관성.
III. 정밀 밀링 부문: 미크론 수준의 정밀도로 "정밀하게 제작"
이것은 보리 비트의 기하학적 정확성 및 절단 성능을 결정하는 핵심 링크입니다. 우리는 세계 최고의 5 축 CNC 도구 깎기기를 사용합니다.
밀링 프로세스:
실린더 썰기: 첫째, 안정적인 클램핑을 보장하기 위해 드릴 스탠크의 둥근성과 차원 정확성을 보장합니다.
슬롯 밀링 (코어): 다이아몬드 밀링 휠을 사용하여 드릴 포인트 각 (118 °, 140 °, 등), 나선 칩 플루트, 가장자리 밴드 및 클리어런스 각은 단일 설정에서 정확하게 밀링됩니다.이것은 드릴의 "영혼"입니다..
내부 냉각 구멍의 썰기 (키 기술): 내부 냉각 드릴 비트에 대해, 극히 작은 지름과 높은 동심도를 가진 내부 냉각 구멍을 썰기 위해 특별한 프로세스를 사용합니다.
온라인 탐지: 밀링 중에 온라인 측정 프로브가 장착되어 있으며, 휠 마모에 대한 실시간 보상으로 가공 차원의 안정성을 보장합니다.
IV. 초정밀 가공 및 코팅 판: "전쟁의 신"의 갑옷을 착용
1잎 처리:
처리 과정: 절단 가장자리는 비활성화 (T-Edge) 또는 전문 브러쉬 또는 밀링 장비를 사용하여 날카롭게합니다. 이것은 마이크로 칩을 제거합니다.가장자리의 강도와 칩링에 대한 저항을 크게 향상시킵니다., 도구의 수명을 연장합니다.
2표면 코팅:
장비: 완전 자동화 된 PVD (물리 증기 퇴적) 및 CVD 코팅 장비.
공정: 청소된 굴착기는 코팅 오븐에 부착됩니다.나노 스케일 코팅 물질인 TiAlN 및 AlCrN이 고온 진공 환경에서 활 또는 스프터링 기술을 통해 드릴 비트 표면에 균일하게 퇴적됩니다..
효과: 이 코팅 은 굴착기 를 위한 단단 한 "장갑"과 같아서, 그 의 마모 저항력 과 열 저항력 을 크게 향상 시킨다.
V. 품질 검사 및 포장 부문: 배달 전 "최종 테스트"
100% 완전 검사:
기하학적 차원: 고정밀 레이저 측정 기기와 광학 이미지 측정 기기를 사용하여, 우리는 굴지의 지름과 같은 중요한 차원의 100% 검사를 수행합니다.가장자리 유출, 그리고 드릴 포인트 대칭.
외관 결함: 자동화 된 시각 검사 시스템은 코팅 표면에 결함, 균열 등이 있는지 여부를 감지합니다.
무작위 검사:
성능 테스트: 실제 절단 테스트는 표준화 된 가공 센터에서 각 제품 대량에 대한 절개 정확성, 구멍 벽 품질 및 수명을 확인하기 위해 수행됩니다.
스마트 패키지 및 추적성:
자격을 갖춘 제품은 자동 포장 라인을 통해 포장됩니다.
각 드릴 비트 또는 패키지는 생산 대량, 기계 번호, 운영자 및 원자재 대량으로 추적 할 수있는 고유한 추적 코드가 있으며 전체 라이프 사이클 품질 관리를 가능하게합니다.
생산 라인의 주요 장점 요약
높은 자동화: 먹이, 가공, 테스트에서 안정성과 일관성을 보장하기 위해 인간의 개입을 최소화합니다.
데이터 정보화: 생산 데이터는 MES (생산 실행 시스템) 에 실시간으로 업로드되며 생산 프로세스의 투명성과 추적성 분석을 가능하게합니다.
통합 프로세스: 우리는 분말 생산에서 완제품에 이르기까지 전체 프로세스를 관리하며, 프로세스 매개 변수와 품질 보장의 원천에서 원활한 연결을 보장합니다.
유연한 제조 능력: CNC 밀링 기계는 프로그램을 빠르게 전환하고 소량, 여러 품종 및 비 표준 사용자 정의에 대한 생산 필요에 유연하게 대응 할 수 있습니다.
