지루함: 정확성 의 최후 한계
구멍 용도 는 미크론 으로 측정 되고 표면 완공 은 거울 같은 품질 을 요구 할 때, 굴착 작업 은 궁극적 인 정밀 기계 처리 과정 을 나타 냅니다.,이전 작업에서 발생한 위치 오류를 수정하거나 가능한 한 가장 좁은 허용도를 달성합니다.거칠고 얇은 톱니머리항공우주, 자동차, 수력 및 일반 엔지니어링 산업에 서비스를 제공하는 제조업체에 필수 도구입니다.거칠고 얇은 굴착 사이의 전략적 차이를 이해하는 것은 생산성과 정밀성을 모두 달성하는 데 필수적입니다..
지루 한 머리 는 무엇 인가?
굴착 머리는 기존 구멍을 우수한 둥근성, 직선성 및 표면 완성도로 특정 지름까지 정확하게 확대하도록 설계된 정밀 조정 가능한 도구 장착장입니다.새로운 구멍을 만드는 드릴과 달리, 굴착머리는 기존의 굴착머리를 정제하여 굴착에서 발생하는 위치 불확정성을 수정하면서 굴착만으로는 얻을 수 있는 허용도를 훨씬 뛰어넘습니다.
원자력 도 boring 머리의 구성 요소:
- 도구 몸체:기계 스핀들 또는 도구 홀더에 장착되는 주요 하우스.
- 조정 가능한 슬라이드:정밀 메커니즘 (일반적으로 마이크로미터 기반), 절단 삽입 위치의 미세한 방사선 조절을 허용합니다.
- 절단 삽입기/카트리지:실제 물질 제거를 수행하는 교체 가능한 탄화물 절단 요소.
- 균형 메커니즘:반중량 또는 대칭 설계로 높은 스핀드 속도에서 동적 균형을 유지합니다.
거칠고 지루한 머리: 최대 물질 제거
거친 굴착 머리는 주요 목표가최대 금속 제거율일반적으로 견고한 구조, 여러 절단 가장자리 및 무거운 칩 부하를 처리 할 수있는 더 큰 삽입 기하학이 특징입니다.
주요 특징:
- 높은 공급 능력:0.2-0.5 mm/rev의 공급 속도와 각 쪽에 6mm까지의 절단 깊이로 재료를 빠르게 제거 할 수 있습니다.
- 다중 삽입 설정:두 개 이상의 절단 삽입이 절단 부하를 분산하여 안정성을 유지하면서 더 높은 재료 제거 속도를 허용합니다.
- 스테이거된 삽입 디자인:각기 다른 축 높이에 배치된 삽입기는 절단 깊이를 관리 가능한 세그먼트로 분할하여 절단 힘을 줄이고 칩 제어 기능을 향상시킵니다.
- 견고한 건축물:가혹한 경부 작업에서 발생하는 상당한 절단 힘에 견딜 수 있는 강화된 경직성을 가진 중량 설계.
- 전형적인 허용 범위:IT9-IT10 후속 마감 뚫기 또는 닦기 작업을 받을 구멍을 준비하기에 충분합니다.
적용 시나리오:
| 적용 |
전형적 인 재고 제거 |
거칠고 지루한 머리 장점 |
| 엔진 실린더 구멍 부착 | 3~6mm 지름 증가 | 높은 금속 제거, 정밀 부어 준비 |
| 변속기 상자 구멍 | 2-5mm 지름 증가 | casting에서 위치 오류를 수정 |
| 수압 조리장 | 1~3mm 지름 증가 | 정밀 마감 전에 빠른 확대 |
| 중장비용 스핀 뚫기 | 5-10mm 지름 증가 | 큰 지름의 최대 생산성 |
미세한 boring 머스: 미크론 수준 정밀
얇은 굴착 머리는 정밀 구멍 만드는 기술의 절정입니다.이 정교한 도구에는 마이크로미터 정밀 조정 메커니즘이 포함되어 있어 운영자가 미크론 미만의 해상도를 가진 절단 지름을 선택 할 수 있습니다..
주요 특징:
- 미크로미터 조정:0.01mm 또는 더 미세한 지름 조정 해상도를 가진 점진 다이얼, 완성 된 구멍 크기에 대한 정확한 통제를 허용합니다.
- 단점 절단:일반적으로 단일 삽입 디자인으로 멀티 삽입 시스템에서 발생하는 복합 오류를 제거합니다.
- 진동 방지 설계:표면 완성품의 주요 적인 말소리를 최소화하기 위한 최적화된 보디 기하학과 재료
- 냉각 용량:열 안정성 및 칩 제거를 위해 절단 구역으로 냉각 액체의 전달을 지시합니다.
- 고속 운행 가능:작은 지름의 정밀 애플리케이션을 위해 10,000 RPM를 초과하는 스핀드 속도에 적합하도록 설계된 균형 잡힌 설계.
지루한 최고의 방법:
- 적당 한 재료를 남기십시오미세한 굴착을 위해, 거친 굴착 작업에서 지름 0.3-0.5mm를 남겨두고. 너무 적은 스톡은 마찰을 유발합니다. 너무 많은 스톡은 과도한 절단 힘을 만듭니다.
- 냉각액 농도:최적의 냉각, 윤활성 및 열 안정성을 위해 권장 냉각액 농도 (일반적으로 6-10%) 를 유지합니다.
- 온도 안정화:기계와 작업 조각이 최종 크기를 절단하기 전에 열 평형에 도달하도록 허용하십시오. 특히 견딜 수 있는 항공 우주 부품의 경우입니다.
- 기계 속 측정:작업 중 측정 또는 탐색을 사용하여 구멍 크기를 확인하고 작업 부품을 제거하지 않고 도구 마모를 조정하십시오.
거친 것 과 지루 한 것: 대면 비교
| 매개 변수 |
거칠고 지루한 머리 |
멋진 지루한 머리가 |
| 주요 목표 | 최대 소재 제거 | 최대 정밀도 및 표면 마감 |
| 전형적 인 관용 | IT9 IT10 | IT6 ∙ IT7 |
| 표면 마감 (Ra) | 1.6 ∼ 3.2μm | 0.4 ∼ 0.8 μm |
| 삽입자 수 | 2 4 | 1 (일점) |
| 먹이율 | 0.2 0.5 mm/rev | 0.05 ∙ 0.15 mm/rev |
| 절단 깊이 (당쪽) | 1.0 ∙ 6.0mm | 0.15 ∙ 0.25mm |
| 조정 정확성 | 0.02 ∙ 0.05 mm/div | 0.002 ∙ 0.01 mm/div |
완전 한 지루 한 작업 흐름
최적의 결과를 얻으려면, 전체적인 boring sequence는 다음과 같은 진행을 따르게 됩니다.
- 굴착초기 구멍을 만들어, 일반적으로 완성 직경에서 2-5mm 미만 크기를 만듭니다.
- 거칠게 짜고나머지 재료의 대부분을 제거하고 구멍에서 지점 오차를 수정합니다. 마무리하기 위해 지름 0.3-0.5mm를 남겨주세요.
- 반완료 뚫기 (선택)- 까다로운 애플리케이션에서 중간 굴착 단계는 최종 마무리 전에 더 엄격한 재고 통제를 제공합니다.
- 얇은 붓정밀 미세 굴착 머리 기술을 사용하여 최종 지름, 둥글성 및 표면 마무리 요구 사항을 달성하십시오.
결론
거친 굴착 머리는 재료를 빠르게 제거하고 마무리 작업을 위해 구멍을 준비 할 수있는 생산성을 제공합니다.현대의 제조업에서 품질을 정의하는 미크론 수준의 정밀도를 제공합니다.각 기술의 다른 역할을 이해하는 것은 가공 전문가가 가장 까다로운 사양을 지속적으로 충족시키는 효율적이고 신뢰할 수있는 굴착 프로세스를 구축 할 수 있습니다.
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