쉽게 설치 할 수 있는 교환 가능한 끝 드릴 1100 홀 도구 수명 높은 성능 CE 인증

제품 설명:

교환 가능한 끝 절개, 인덱스 절개로도 알려져 있으며, 교환 가능한 절개 끝을 수용하도록 설계된 도구체를 포함하는 가공 기술입니다.이 혁신적 접근 방식은 전체 도구가 폐기되는 대신 낡은 끝을 교체하여 비용 효율적인 작업을 가능하게합니다.이 방법은 고용량 가공 작업 중에 정지 시간을 최소화하면서 일관된 성능을 보장합니다.

교환 가능한 끝을 이용함으로써 제조업체는 절단 가장자리를 필요에 따라 쉽게 교체함으로써 절개 프로세스를 최적화 할 수 있습니다.이것은 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 전체적인 비용 절감과 운영 효율성 향상에 기여합니다.교환 가능한 끝 뚫기 방법의 다재다능성은 정확성과 비용 효율성이 가장 중요한 다양한 산업용 용도로 적합합니다.

특징:

교환 가능한 끝 뚫림의 주요 장점:

도구 비용 절감
단 끝부분만 교체해야 하며, 단단한 드릴에 비해 구멍당 비용을 최소화합니다.

최소화된 다운타임
빠르고 쉬운 팁 변경은 기계 설정 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.

일관된 구멍 품질
정밀 제조 된 팁은 구멍 직경, 둥근 점 및 표면 완성도에 높은 반복성을 보장합니다.

Extended Tool Body Life - 확장된 도구 몸수
내구성 있는 도구 장치는 많은 주기로 재사용 할 수 있으며 폐기물과 전체 도구 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.

높은 유연성
하나의 도구체는 다양한 재료와 응용 프로그램에 대한 다른 끝 기하학과 크기를 수용 할 수 있습니다.

낮은 재고 요구 사항
완전 한 도구 가 더 적어야 합니다. 단지 여러 가지 팁 과 몇 개 의 도구체 만 충분 합니다.

환경 친화적
전체 드릴을 교체하는 것보다 적은 재료 낭비가 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

교환 톱 뚫기는 엔진 블록, 실린더 헤드 및 변속기 구성 요소를 뚫기 위해 자동차 산업에서 광범위한 응용 프로그램을 찾습니다.철강과 같은 재료에 대한 고속 굴착 작업, 강철, 알루미늄 합금

항공우주 부문에서는 교환 가능한 끝 파장이 일반적으로 항공기 구조 구성 요소 및 착륙 기구 부품에 사용됩니다.이 기술은 티타늄과 인코넬과 같은 고강성 합금의 정밀 부리를 가능하게 합니다., 항공 우주 응용 프로그램의 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

일반 가공 용도로 교환 가능한 끝 뚫기는 CNC 가공 센터 및 멀티 스핀드 기계에서 널리 사용됩니다.그것은 다양한 기계 부품 및 도구에 대한 효율적인 구멍 제조 기능을 제공합니다, 가공 과정의 생산성과 정확성을 보장합니다.

석유 및 가스 산업은 밸브 몸체, 펌프 및 파이프 라인 부품과 같은 응용 프로그램에 교환 가능한 끝 파구에서 이익을 얻습니다.이 기술은 스테인리스 스틸과 같은 단단한 재료에서 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다., 신뢰성 있고 내구성 있는 에너지 부문 장비의 제조에 필수적입니다.

중장비 및 건설기계 부문에서 교환 가능한 끝 뚫기는 큰 프레임 구성 요소, 기어 하우스 및 수압 시스템을 뚫는 데 핵심 역할을합니다.그것은 높은 토크 로드 하에서 내구성 있는 드릴 성능을 제공합니다, 구성 요소의 구조적 무결성을 보장합니다.

도형 및 폼 제조업체에게는 교환 가능한 끝 파장이 EDM (전기 방출 가공) 또는 냉각 채널에 대한 사전 파장 작업에 필수적입니다.가열 된 도구 스틸에 정밀 구멍을 만드는 것을 촉진합니다, 폼 제조 과정의 효율성과 정확성에 기여합니다.

마지막으로, 금속 제조 공정에서 교환 가능한 끝 구멍은 구조 철강 제조 및 튜브 앙상블에 사용됩니다. 이 기술은 빔, 판,그리고 구멍이 있는 부분, 금속 부품의 효율적인 생산을 지원합니다.