Kogelneusfrezen & Diepe Sleuf Frezen voor Hardmetalen Vormstaal Bewerking (50-65HRC)

Hoogwaardige Carbide Snijgereedschappen voor het Bewerken van Gehard Matrijs- en Stempelstaal

De matrijs- en stempelindustrie wordt geconfronteerd met enkele van de meest veeleisende bewerkingsomstandigheden in de gehele productie. Gehard gereedschapsstaal met 50-65 HRC, diepe holtegeometrieën en vereisten voor bijna spiegelende oppervlakteafwerkingen combineren om een uniek uitdagende snijomgeving te creëren. Standaard snijgereedschappen hebben moeite - voortijdige slijtage, trillingen en slechte oppervlaktekwaliteit zijn veelvoorkomende problemen. Dit artikel presenteert onze gespecialiseerde carbide kogelkop- en diepe sleuf snijoplossingen, ontworpen om deze uitdagingen te overwinnen.

De Uitdaging van het Bewerken van Geharde Matrijzen

Matrijzenmakers die werken met materialen zoals H13, D2, SKD61 en 1.2344 (ESR) komen verschillende hardnekkige problemen tegen:

• Extreme Hardheid: Bij 50-65 HRC worden snijkanten geconfronteerd met snelle abrasieve slijtage en micro-afsplintering, waardoor de gereedschapslevensduur beperkt wordt tot minuten in plaats van uren.
• Bereik in Diepe Holtes: Injectiematrijzen en spuitgietmatrijzen vereisen vaak gereedschappen met een bereik van meer dan 3x diameter, waarbij doorbuiging en trillingen de slijtage versterken.
• Eisen aan Oppervlakteafwerking: Optische en medische mallen vereisen Ra 0.05-0.1 µm direct uit de bewerking, waardoor handmatig polijsten, dat 20-30% van de totale productietijd van mallen in beslag neemt, geminimaliseerd of geëlimineerd wordt.
• Thermisch Beheer: De lage thermische geleidbaarheid van gehard gereedschapsstaal concentreert warmte aan de snijkant, wat diffusieslijtage versnelt.

Kogelkop Frezen – Precisie Contouring bij 50-65 HRC

Onze kogelkop frezen zijn speciaal ontworpen voor 3D contourafwerking van injectiematrijzen, smeedmatrijzen en spuitgietmatrijzen:

• Sub-Micron Carbide Substraat (0.2-0.4 µm korrel): Ultra-fijne korrelstructuur biedt uitzonderlijke taaiheid van de snijkant, waardoor micro-afsplintering wordt voorkomen, zelfs bij onderbroken sneden op gehard D2.
• AlCrSiN Nanocomposiet Coating: Met een hoge temperatuurbestendigheid van meer dan 1.100°C en oxidatieweerstand tot 1.100°C, behoudt deze coating de integriteit van de snijkant, zelfs onder droge en bijna droge bewerkingsomstandigheden.
• Geoptimaliseerde Spiraal- en Vrijloophoeken: Verminderde radiale krachten door onze gepatenteerde geometrie onderdrukken gereedschapsdoorbuiging, waardoor de vormnauwkeurigheid binnen ±0.005 mm op complexe 3D-oppervlakken behouden blijft.

Diepe Groef & Sleuf Frezen – Stabiel tot 3xD

Voor het ruw- en fijnfrezen van diepe holtes zijn onze diepe groeffrezen uitgerust met:

• Variabel Spiraalontwerp: Afwisselende spiraalhoeken (35°/38°) verstoren harmonische trillingen, waardoor trillingsvrij bewerken mogelijk is op dieptes tot 3x diameter in gehard staal.
• Ongelijke Fluitverdeling: Asymmetrische fluitgeometrie onderdrukt regeneratieve trillingen verder zonder de spaanafvoer te beïnvloeden.
• Opties voor Randradius: Verkrijgbaar met 0.2R, 0.5R en 1.0R randradii om de randsterkte en snijkrachten te balanceren voor verschillende matrijsgeometrie-vereisten.

Prestatiegegevens: Bewerken van H13 bij 58 HRC

Echte Case: Japanse Matrijzenmaker – Automobiel Dashboard Matrijs

Een precisie matrijzenmaker in Aichi, Japan, die complexe automotive dashboard injectiematrijzen van gehard H13 (58 HRC) produceert, besteedde meer dan 120 uur per matrijs aan alleen CNC-afwerking, met een extra 45 uur handmatig polijsten om de vereiste SPI-A2 oppervlakteafwerking te bereiken. Na de introductie van onze kogelkop frees serie:

• Totale bewerkingstijd verminderd met 45%(van 120 naar 66 uur per matrijs-holte).
• Oppervlakteafwerking verbeterd van Ra 0.6 naar Ra 0.15 µmdirect uit de bewerking.
• Handmatig polijsttijd verminderd met 70%(van 45 naar 14 uur), aangezien veel holteoppervlakken geen handmatige afwerking meer vereisten.
• Gereedschapsverbruik per matrijs daalde met 38%door meer voorspelbare slijtage en langere gereedschapslevensduur.

Gereedschapsselectiematrix voor Matrijsstaalsoorten

Klaar om uw matrijsafwerkingstijd te verkorten? Neem contact op voor een gratis snijproef op uw specifieke matrijsstaalmateriaal en geometrie. Ons applicatieteam levert binnen een week een compleet prestatierapport.