قواطع كروية وأدوات ذات فتحات عميقة لتصنيع قوالب الصلب المتصلبة (50-65HRC)

أدوات قطع الكربويد عالية الأداء للصناعة الصلبة الصلبة

صناعة القوالب والقوالب تواجه بعض من أكثر ظروف التصنيع صعوبة في جميع أنحاء التصنيعومتطلبات التشطيبات السطحية القريبة من المرآة تجمع لخلق بيئة قطع صعبة بشكل فريد• صراع أدوات القطع القياسية• التآكل المبكر، والثرثرة، وسوء جودة السطح هي مشاكل شائعة.هذا المقال يقدم حلولنا الكربيد الكرة الأنف المتخصصة وقطع فتحة عميقة مصممة للتغلب على هذه التحديات.

تحدي تصنيع العفن الصلب

يواجه صانعو القوالب الذين يعملون مع مواد مثل H13 و D2 و SKD61 و 1.2344 (ESR) العديد من المشاكل المستمرة:

• صلابة شديدة:عند 50-65 HRC ، تتعرض حواف القطع للكساح السريع والشرائح الدقيقة ، مما يحد من عمر الأداة إلى دقائق بدلاً من ساعات.
• المدى العميق للجوفغالبًا ما تتطلب القوالب التي يتم حقنها والقوالب التي يتم صبها بالموت أدوات تتجاوز قطرها 3 * ، حيث يزيد الانحراف والاهتزاز من معدلات التآكل.
• متطلبات التشطيب السطحي:تتطلب القوالب البصرية والطبية Ra 0.05-0.1 μm مباشرة من المعالجة ، مما يقلل أو يلغي التلميع اليدوي الذي يمثل 20-30٪ من إجمالي وقت صنع القالب.
• إدارة الحرارة:انخفاض الموصلات الحرارية من الصلب الأداة المقاومة تركيز الحرارة في حافة القطع، وتسريع ارتداء الانتشار.

طواحين نهاية أنف الكرة ️ تشكيل الدقة عند 50-65 HRC

طواحين نهاية الأنف الكرة لدينا هي بنيت خصيصا ل 3D التشطيب النهائي من القوالب الحقن، وتصنيع يموت، والقوالب الصب:

• سوبسترات الكربيد دون الميكرون (0.2-0.4 ميكرومن حبة):هيكل الحبوب الدقيقة للغاية يوفر صلابة حواف استثنائية، مقاومة للشرائح الدقيقة حتى في قطع مقطوعة على D2 المتصلب.
• طلاء النانو مركب من الـ AlCrSiN:مع صلابة الحرارة التي تتجاوز 1100 درجة مئوية ومقاومة الأكسدة تصل إلى 1100 درجة مئوية ، يحافظ هذا الطلاء على سلامة حافة القطع حتى في ظروف التصنيع الجافة والقريبة من الجافة.
• المُحسّنة للدوائر المتعرّجة والزوايا المفتوحة:القوى الشعاعية المنخفضة من الهندسة الخاصة بنا تقضي على انحناء الأداة ، والحفاظ على دقة الشكل ضمن ± 0.005 مم على الأسطح ثلاثية الأبعاد المعقدة.

أدوات الطحن العميقة للقرحة والحفرة مستقر إلى 3 * D

للشحذ والتشطيب في التجويف العميق، أدوات الخروق العميقة لدينا تتضمن:

• تصميم المدار المتغير:زوايا الدوائر المتناوبة (35 درجة / 38 درجة) تعطل الاهتزازات الهارمونية ، مما يسمح بمعالجة خالية من الصراخ في أعماق تصل إلى 3 * قطر في الصلب المقاوم.
• المسافة غير المتساوية بين الأوراق:هندسة الناي غير متماثلة تُقمع المزيد من الهراء التجديدي دون التضحية بقدرة إخلاء الشريحة.
• خيارات نصف قطر الزاوية:متوفر مع 0.2R و 0.5R و 1.0R نصف قطر الزاوية لتوازن قوة الحافة وقوى القطع لمتطلبات هندسة القالب المختلفة.

بيانات الأداء: معالجة H13 عند 58 HRC

الحالة الحقيقية: صانع القالب الياباني

صانع قالب دقيق في آيشي، اليابان، ينتج قوالب حقن لوحة التحكم المركباتية المعقدة من H13 المقاوم (58 HRC) كان يقضي أكثر من 120 ساعة لكل قالب على الانتهاء CNC وحده،مع 45 ساعة إضافية من التلميع اليدوي لتحقيق النهاية السطحية المطلوبة SPI-A2بعد أن تبنى سلسلة قطع الأنف الكرة لدينا:

• وقت التصنيع الإجمالي مخفض بنسبة 45%(من 120 إلى 66 ساعة لكل تجويف العفن).
• تم تحسين التشطيب السطحي من Ra 0.6 إلى Ra 0.15 μmمباشرة من المعالجة
• وقت التلميع اليدوي يقلل بنسبة 70%(من 45 إلى 14 ساعة) ، حيث لم تعد هناك حاجة إلى إتمام اليد للكثير من أسطح التجويف.
• انخفض استهلاك الأدوات لكل قالب بنسبة 38%بسبب التقدم الأكثر توقعًا في التآكل وطول عمر الأداة.

مصفوفة اختيار الأدوات للصلب العفن

مستعدة لتقليل وقت الانتهاء من القالب الخاص بك؟التواصل للحصول على تجربة قطع مجانية على المواد الفولاذية القالب المحدد والهندسة فريق التطبيق لدينا سوف تسلم تقرير أداء كامل في غضون أسبوع واحد.