Outils de découpe de carbure à haute performance pour l'usinage de moules durcis et d'acier sous pression
L'industrie du moule et de la matrice est confrontée à certaines des conditions d'usinage les plus exigeantes de toute la fabrication.et les exigences pour les finitions de surface presque miroir se combinent pour créer un environnement de coupe unique et difficileLes outils de coupe classiques ont des problèmes fréquents: usure prématurée, bavardage et mauvaise qualité de surface.Cet article présente nos solutions spécialisées de coupe de boules de carbure et de fente profonde conçues pour surmonter ces défis.
Le défi de l'usinage des moisissures
Les fabricants de moules travaillant avec des matériaux tels que H13, D2, SKD61 et 1.2344 (ESR) rencontrent plusieurs problèmes persistants:
- Dureté extrême:À 50-65 HRC, les bords de coupe sont exposés à une usure abrasive rapide et à la micro-puce, ce qui limite la durée de vie de l'outil à quelques minutes plutôt qu'à des heures.
- La pénétration profonde:Les moules à injection et les matrices à moulage sous pression nécessitent souvent des outils dont la portée dépasse 3* de diamètre, où la déformation et les vibrations amplifient les taux d'usure.
- Exigences de finition de surface:Les moules optiques et médicaux nécessitent Ra 0,05-0,1 μm directement de l'usinage, minimisant ou éliminant le polissage manuel qui représente 20 à 30% du temps total de fabrication du moule.
- Gestion thermique:La faible conductivité thermique de l'acier ustensile trempé concentre la chaleur au bord de coupe, accélérant l'usure de diffusion.
Les moulins à extrémité de nez à bille
Nos moulins à bout de nez à bille sont spécialement conçus pour la finition de contours 3D de moules à injection, de matrices de forgeage et de moules à moulage sous pression:
- Substrate de carbure sub-micronique (grain de 0,2 à 0,4 μm):La structure des grains ultra-fines offre une ténacité exceptionnelle des bords, résistant à la micro-puce, même dans les coupes interrompues sur le D2 durci.
- Le revêtement en nanocomposite AlCrSiN:Avec une dureté à chaud supérieure à 1 100 °C et une résistance à l'oxydation allant jusqu'à 1 100 °C, ce revêtement maintient l'intégrité de pointe même dans des conditions d'usinage sèches et presque sèches.
- Optimisation de l'hélice et des angles de dégagement:Les forces radiales réduites de notre géométrie exclusive suppriment la déformation de l'outil, en maintenant une précision de forme à ± 0,005 mm sur des surfaces 3D complexes.
Outils de fraisage à rainures profondes et à fentes
Pour le roulage et la finition des cavités profondes, nos outils à rainures profondes incluent:
- Conception d'hélice variable:L'alternance des angles d'hélice (35°/38°) perturbe les vibrations harmoniques, permettant une usinage sans craquements à des profondeurs allant jusqu'à 3* de diamètre dans l'acier trempé.
- Distance inégale entre les flûtes:La géométrie asymétrique de la flûte supprime davantage le bavardage régénératif sans sacrifier la capacité d'évacuation des puces.
- Options de rayon d'angle:Disponible avec des rayons d'angle de 0,2R, 0,5R et 1,0R pour équilibrer la résistance des bords et les forces de coupe pour différentes exigences de géométrie du moule.
Données de performance: usinage du H13 à 58 HRC
| Paramètre | Carbure standard | Notre solution pour le nez à billes | Amélioration |
| Vitesse de coupe (m/min) | 80 à 100 | 140 à 180 | +60 à 80% |
| Aliments par dent (mm) | 0.06 | 0.15 | + 150% |
| Taux d'élimination des métaux (cm3/min) | 4.5 | 11.0 | +144% |
| Finition de surface (Ra, μm) | 0.6 | 0.15 | - 75% |
| Durée de vie de l'outil (heures de coupe) | 1.8 | 4.2 | +133% |
Cas réel: fabricant de moules japonais ¥ moule de tableau de bord automobile
Un fabricant de moules de précision à Aichi, au Japon, produisant des moules d'injection de tableau de bord automobile complexes à partir de H13 durci (58 HRC) consacrait plus de 120 heures par moule à la seule finition CNC,avec un polissage manuel supplémentaire de 45 heures pour obtenir la finition de surface SPI-A2 requiseAprès avoir adopté notre série de coupe-nose à billes:
- Temps d'usinage total réduit de 45%(de 120 à 66 heures par cavité de moisissure).
- Finition de surface améliorée de Ra 0,6 à Ra 0,15 μmdirectement de l'usinage.
- Le temps de polissage manuel est réduit de 70%(de 45 à 14 heures), car de nombreuses surfaces de cavités ne nécessitent plus de finition manuelle.
- La consommation d'outils par moule a diminué de 38%en raison d'une progression de l'usure plus prévisible et d'une durée de vie plus longue de l'outil.
Matrice de sélection d'outils pour les aciers moulés
| Acier à mousse | Dureté | Opération | Outil recommandé |
| H13 / SKD61 / 1.2344 | 48 à 52 HRC | Des cavités profondes | Moulin à extrémité à rainures profondes à 4 flûtes, hélice variable |
| H13 / SKD61 | 54 à 58 HRC | Contour 3D semi-finis | Nose à bille à deux flûtes, revêtement AlCrSiN |
| D2 / SKD11 | 58 à 62 HRC | Terminer le contour 3D | 2 flûtes de nez à bille, carbure sub-microne |
| 1.2379 / X155CrVMo12 | 60 à 65 HRC | Finition des détails | Résistance à la corrosion de l'air |
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