एयरोस्पेस टाइटेनियम और सुपरलेय मशीनिंग के लिए कार्बाइड काटने के समाधान

एयरोस्पेस की सबसे कठिन सामग्री को जीतनाः टाइटेनियम और सुपरलेयर्स के लिए कार्बाइड कटिंग समाधान

एयरोस्पेस विनिर्माण काटने के उपकरण प्रौद्योगिकी को अपनी पूर्ण सीमाओं तक धकेलता है। टाइटेनियम मिश्र धातु जैसे कि Ti-6Al-4V और निकेल आधारित सुपर मिश्र धातु जैसे कि Inconel 718 उच्च शक्ति को जोड़ती है,कम थर्मल चालकता, और अत्यधिक रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता एक मशीनिंग कठिनाई का त्रिगुट है। फिर भी एयरोस्पेस ओईएम और उनकी आपूर्ति श्रृंखलाओं को सबसे सख्त सहिष्णुता, उच्चतम सतह अखंडता मानकों को पूरा करना चाहिए,और गुणवत्ता के लिए कठोर आवश्यकताएंयह लेख हमारे एयरोस्पेस ग्रेड कार्बाइड काटने के समाधानों और उनके सिद्ध क्षेत्र प्रदर्शन का विवरण देता है।

क्यों एयरोस्पेस सामग्री मशीन करने के लिए मुश्किल हैं

टाइटेनियम और सुपरलेयर्स को जेट इंजन और एयरफ्रेम के लिए आदर्श बनाने वाले गुणों के कारण उन्हें काटने में भी असाधारण कठिनाई होती हैः

• कम थर्मल चालकता:Ti-6Al-4V की थर्मल चालकता लगभग 1/6 स्टील की है, जो चिप के बजाय उपकरण में 70-80% काटने की गर्मी को केंद्रित करती है।
• उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता:टाइटेनियम उच्च तापमान पर अधिकांश उपकरण सामग्री के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे तेजी से फैलाव पहनना और बढ़त का निर्माण होता है।
• काम कठोर करना:निकल आधारित सुपरलेयर्स काटने के दौरान काफी कठोर होते हैं, जिससे काटने की ताकत बढ़ जाती है और उपकरण की विफलता तेज होती है।
• तापमान पर उच्च शक्तिःइनकोनेल 718 650 डिग्री सेल्सियस पर अपनी 80% से अधिक कमरे के तापमान की ताकत बनाए रखता है, जिससे असाधारण काटने की कठोरता की आवश्यकता होती है।

टाइटेनियम संरचनात्मक घटकों के लिए उच्च फ़ीड मिलिंग

टाइटेनियम के कच्चेकरण के लिए हमारे उच्च-खाद्य काटने वाले में महत्वपूर्ण डिजाइन विशेषताएं शामिल हैंः

• पॉजिटिव रेक ज्यामिति (12-15°):काटने के बल और गर्मी उत्पादन को कम करता है, मशीनिंग सतह पर अल्फा-केस के गठन के जोखिम को कम करता है।
• विशेष PVD AlTiN कोटिंगःघर्षण का कम गुणांक (0.3-0.4 टाइटेनियम के मुकाबले) सामग्री के आसंजन और बढ़े हुए किनारे को रोकता है।
• अनुकूलित चिप ब्रेकरःखंडित अत्याधुनिक डिजाइन छोटे, प्रबंधनीय चिप्स का उत्पादन करता है जो साफ-सुथरे तरीके से खाली हो जाते हैं, फिर से काटने और उपकरण क्षति को रोकते हैं।

सुपरलेय के लिए ठोस कार्बाइड ड्रिल

टरबाइन डिस्क, इंजन के घोंसले और निकास घटकों में बोल्ट छेद करने के लिए असाधारण उपकरण डिजाइन की आवश्यकता होती है:

• प्रबलित कटिंग एज ज्यामितिःमोटी वेब डिजाइन और अनुकूलित बिंदु ज्यामिति इनकोनेल ड्रिलिंग में उत्पन्न चरम जोर भार का सामना करती है, जहां अक्षीय बल 3,000 एन से अधिक हो सकते हैं।
• शीतल द्रव के माध्यम से डिजाइन (70 बार):उच्च दबाव वाले आंतरिक शीतल द्रव को सीधे काटने वाले क्षेत्र में पहुंचाकर तापमान को 25-35% तक कम किया जाता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल नाटकीय रूप से बढ़ जाता है।
• स्व-केंद्रित के साथ सटीक बिंदुःS आकार के चाकू के किनारे के साथ 140° बिंदु कोण उच्च जोर की स्थितियों में भी ±0.03 मिमी के भीतर सटीक छेद की स्थिति सुनिश्चित करता है।

प्रदर्शन डेटाः इनकोनेल 718 टरबाइन केशिंग ड्रिलिंग

प्रदर्शन डेटाः उच्च फ़ीड मिलिंग Ti-6Al-4V विंग रिब्स

वास्तविक दुनिया का मामलाः यूरोपीय एयरोस्पेस ओईएम ¢ इनकोनेल 718 टरबाइन केशिंग ड्रिलिंग

वाणिज्यिक जेट इंजनों के लिए टर्बाइन केश का उत्पादन करने वाले एक यूरोपीय एयरोस्पेस निर्माता को इनकोनेल 718 मशीनिंग में अस्वीकार्य ड्रिल विफलता दर का अनुभव था।प्रत्येक टरबाइन आवरण के लिए 320 सटीक बोल्ट छेद की आवश्यकता होती है, और यादृच्छिक ड्रिल टूटने महंगा स्क्रैप और पुनर्मिलन का कारण बन रहा थाः

• उपकरण का जीवन 25 से 58 मिनट प्रति ड्रिल तक बढ़ाया गयाहमारे शीतलक के माध्यम से ठोस कार्बाइड ड्रिल का उपयोग कर.
• छेद की गुणवत्ता में IT9 से IT7 तक की सहिष्णुता में सुधार, 85% छेद पर माध्यमिक रीमिंग को समाप्त करता है।
• स्क्रैप दर 3.2% से घटाकर 0.1% कर दी गई, सामग्री और पुनर्मिलन लागत में अनुमानित € 180,000 प्रति वर्ष की बचत।
• कुल मशीनिंग समय प्रति आवरण में 28% की कमी, वार्षिक उत्पादन क्षमता में 15 इकाइयों की वृद्धि होगी।

जटिल एयरोस्पेस सुविधाओं के लिए कस्टम प्रोफाइल उपकरण

मानक ड्रिल और मिलों से परे, हमारी इंजीनियरिंग टीम जटिल एयरोस्पेस ज्यामिति के लिए कस्टम प्रोफाइल उपकरण डिजाइन और वितरित करती हैः

• टरबाइन ब्लेड रूट फॉर्म:डिस्क स्लॉट मशीनिंग के लिए देवदार और कबूतर की पूंछ प्रोफाइल कटर
• सील स्लॉट उपकरणःकंप्रेसर और टरबाइन सील ग्रूव के लिए सटीक चौड़ाई काटने वाले।
• बंदरगाह और गुहा उपकरणःलैंडिंग गियर और उड़ान नियंत्रण घटकों में हाइड्रोलिक manifold गुहाओं के लिए कस्टम फॉर्म उपकरण।
• विशिष्ट वितरण:पूर्ण निरीक्षण रिपोर्टों के साथ तैयार उपकरण के लिए अनुमोदित ड्राइंग से 2-4 सप्ताह।

एयरोस्पेस-ग्रेड गुणवत्ता आश्वासन

हमारे द्वारा उत्पादित प्रत्येक एयरोस्पेस काटने वाले उपकरण को सख्त गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना पड़ता है:

• 100% आयामी निरीक्षणएनएडीसीएपी-समान मानकों के लिए।
• बैच स्तर पर काटने का परीक्षणलक्ष्य सामग्री (आवेदन के अनुसार Ti-6Al-4V या Inconel 718) पर।
• पूर्ण सामग्री प्रमाणनकार्बाइड ग्रेड और कोटिंग लोट नंबरों का पता लगाने योग्य।
• व्यक्तिगत उपकरण सीरियलाइजेशनमहत्वपूर्ण अनुप्रयोगों की ट्रेस करने की क्षमता का विकल्प।

कठिन एयरोस्पेस मशीनिंग चुनौतियों का सामना करना पड़ रहा है?संयुक्त काटने के परीक्षण के लिए हमारे एयरोस्पेस अनुप्रयोग विशेषज्ञों से संपर्क करें। हम आपके भाग और मशीन उपकरण सेटअप के लिए व्यापक प्रदर्शन डेटा और उपकरण जीवन अनुमान प्रदान करते हैं।