हमारी उत्पादन लाइन मुख्य रूप से निम्नलिखित पाँच मुख्य क्षेत्रों में विभाजित है:
I. कच्चा माल तैयार करना और प्लेट दबाना: पाउडर से "रफकास्ट" तक का आधार
प्रक्रिया: उन्नत "स्प्रे सुखाने" तकनीक का उपयोग करते हुए, अल्ट्रा-फाइन टंगस्टन कार्बाइड पाउडर, कोबाल्ट पाउडर और अन्य कच्चे माल को पैराफिन के साथ एक विशिष्ट सूत्र में मिलाया जाता है ताकि उत्कृष्ट तरलता के साथ एक दानेदार मिश्रण बन सके।
उपकरण: पूरी तरह से स्वचालित पाउडर संपीड़न मशीन।
प्रक्रिया:
मिश्रण को एक स्वचालित फीडिंग सिस्टम के माध्यम से सटीक सांचों में भरा जाता है।
दर्जनों टन से लेकर सैकड़ों टन तक के दबाव में, इसे ड्रिल बिट के प्रारंभिक आकार (हरा) में दबाया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु: स्वचालित वजन प्रणाली प्रत्येक हरे कॉम्पैक्ट के वजन की स्थिरता सुनिश्चित करती है, जो अंतिम उत्पाद के घनत्व और आयामी स्थिरता को नियंत्रित करने में पहला महत्वपूर्ण कदम है।
II. सिंटरिंग और फॉर्मिंग सेक्शन: "उच्च तापमान शमन" जो जीवन देता है
प्रक्रिया: यह सीमेंटेड कार्बाइड उत्पादन का मूल है। हरे कॉम्पैक्ट को वैक्यूम/कम दबाव वाले सिंटरिंग फर्नेस में रखा जाता है और उच्च तापमान पर, लगभग 1400 डिग्री सेल्सियस पर सिंटर किया जाता है।
प्रक्रिया: इस प्रक्रिया के दौरान, पैराफिन पूरी तरह से निकल जाता है, कोबाल्ट पाउडर पिघल जाता है और कठोर टंगस्टन कार्बाइड कणों को कसकर एक साथ बांधता है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण संकोचन (लगभग 18%) होता है, और अंततः उच्च-कठोरता, उच्च-घनत्व ड्रिल बिट मैट्रिक्स प्राप्त होता है।
इंटेलिजेंट: पूरी तरह से कम्प्यूटरीकृत तापमान नियंत्रण, भट्टी के अंदर तापमान और दबाव वक्रों की वास्तविक समय निगरानी, यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादों के प्रत्येक बैच के भौतिक गुण (कठोरता, घनत्व, झुकने की ताकत) इष्टतम और सुसंगत हों।
III. सटीक पीसने वाला क्षेत्र: माइक्रोन-स्तर की सटीकता के साथ "बारीकी से तैयार किया गया"
यह ड्रिल बिट की ज्यामितीय सटीकता और काटने के प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए मूल कड़ी है। हम दुनिया की शीर्ष पांच-अक्ष सीएनसी टूल ग्राइंडिंग मशीन का उपयोग करते हैं।
ग्राइंडिंग प्रक्रिया:
बेलनाकार पीस: सबसे पहले, स्थिर क्लैंपिंग सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल शैंक की गोलाई और आयामी सटीकता सुनिश्चित करें।
स्लॉट ग्राइंडिंग (कोर): एक हीरे के पीसने वाले पहिये का उपयोग करके, ड्रिल पॉइंट कोण (118 डिग्री, 140 डिग्री, आदि), हेलिकल चिप बांसुरी, एज बैंड और क्लीयरेंस कोण को एक ही सेटअप में सटीक रूप से पीस दिया जाता है। यह ड्रिल बिट की "आत्मा" है।
आंतरिक शीतलन छेद की पीस (मुख्य तकनीक): आंतरिक शीतलन ड्रिल बिट्स के लिए, एक विशेष प्रक्रिया का उपयोग अत्यंत छोटे व्यास और उच्च संकेंद्रण के साथ आंतरिक शीतलन छेद को पीसने के लिए किया जाता है।
ऑनलाइन पहचान: पीसने के दौरान ऑनलाइन मापने वाले जांच से लैस, पहिया पहनने के लिए वास्तविक समय मुआवजा मशीनिंग आयामों की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
IV. अल्ट्रा-प्रिसिजन प्रोसेसिंग और कोटिंग प्लेट: "युद्ध के देवता कवच" पहनना
1. ब्लेड उपचार:
प्रक्रिया: कटिंग किनारों को विशेष ब्रश या पीसने वाले उपकरणों का उपयोग करके निष्क्रिय (टी-एज) या तेज किया जाता है। यह माइक्रो-चिपिंग को खत्म करता है, किनारे की ताकत और चिपिंग के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है, और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है।
2. सतह कोटिंग:
उपकरण: पूरी तरह से स्वचालित PVD (फिजिकल वेपर डिपोजिशन) और CVD कोटिंग उपकरण।
प्रक्रिया: साफ किए गए ड्रिल बिट को एक कोटिंग फर्नेस में लोड किया जाता है, जहां नैनोस्केल कोटिंग सामग्री जैसे TiAlN और AlCrN को उच्च तापमान वाले वैक्यूम वातावरण में चाप या स्पटरिंग तकनीकों के माध्यम से ड्रिल बिट की सतह पर समान रूप से जमा किया जाता है।
प्रभाव: कोटिंग ड्रिल बिट के लिए एक कठोर "कवच" की तरह है, जो इसकी पहनने के प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध में बहुत सुधार करता है।
V. गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग अनुभाग: डिलीवरी से पहले "अंतिम परीक्षण"
100% पूर्ण निरीक्षण:
ज्यामितीय आयाम: उच्च-सटीक लेजर मापने वाले उपकरणों और ऑप्टिकल इमेजिंग मापने वाले उपकरणों का उपयोग करते हुए, हम ड्रिल व्यास, एज रनआउट और ड्रिल पॉइंट समरूपता जैसे महत्वपूर्ण आयामों का 100% निरीक्षण करते हैं।
उपस्थिति दोष: एक स्वचालित दृश्य निरीक्षण प्रणाली यह पता लगाती है कि कोटिंग सतह पर दोष, दरारें आदि हैं या नहीं।
यादृच्छिक निरीक्षण:
प्रदर्शन परीक्षण: ड्रिलिंग सटीकता, छेद की दीवार की गुणवत्ता और जीवनकाल को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक बैच के उत्पादों पर एक मानकीकृत मशीनिंग केंद्र पर वास्तविक कटिंग परीक्षण किए जाते हैं।
स्मार्ट पैकेजिंग और ट्रेसबिलिटी:
योग्य उत्पादों को स्वचालित पैकेजिंग लाइनों के माध्यम से पैक किया जाता है।
प्रत्येक ड्रिल बिट या पैकेज में एक अद्वितीय ट्रेसबिलिटी कोड होता है जिसे उत्पादन बैच, मशीन नंबर, ऑपरेटर और कच्चे माल के बैच में वापस खोजा जा सकता है, जिससे पूर्ण जीवनचक्र गुणवत्ता प्रबंधन सक्षम होता है।
उत्पादन लाइन के मुख्य लाभों का सारांश
उच्च स्वचालन: फीडिंग, प्रोसेसिंग से लेकर टेस्टिंग तक, स्थिरता और निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए मानवीय हस्तक्षेप को कम करें।
डेटा सूचनाकरण: उत्पादन डेटा को वास्तविक समय में एमईएस (मैन्युफैक्चरिंग एक्जीक्यूशन सिस्टम) पर अपलोड किया जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की पारदर्शिता और ट्रेसबिलिटी विश्लेषण सक्षम होता है।
एकीकृत प्रक्रिया: हम पाउडर उत्पादन से लेकर तैयार उत्पाद तक पूरी प्रक्रिया का प्रबंधन करते हैं, स्रोत से प्रक्रिया मापदंडों और गुणवत्ता आश्वासन के निर्बाध कनेक्शन को सुनिश्चित करते हैं।
लचीला विनिर्माण क्षमता: सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन छोटे बैचों, कई किस्मों और गैर-मानक अनुकूलन के लिए कार्यक्रमों को जल्दी से स्विच कर सकती हैं और उत्पादन आवश्यकताओं का लचीले ढंग से जवाब दे सकती हैं।
