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ニンボ・リアンチュアン・ヘウ精密ツール株式会社 は,精密切削技術のための包括的なソリューションを提供することに特化した. 我々は,顧客に高品質の金属切削ツールを提供しています.インデックス可能な挿入を含むカービッド切削ツール,PCD切削ツール,設計開発と技術サポート. さらに,私たちは統合ツールプロジェクト管理ソリューションを提供します.2016年10月に設立され,近10年の開発を経て,国際的に有名な多くのブランドと戦略的提携を結んでいます.自動車産業などの高級製造業に広く適用されています.精密機械,医療産業. 急速な精密製造と技術支援を通じて,リアンチュアン・ヘウが 道具工房を用意した!
企業製品
固体カービッド切削ツール超硬度切断ツール/インデックス切断ツール磨き/塗装サービススマートツールキャビネット/ツール管理
当社の生産ラインは、主に以下の5つの主要セクターに分かれています。
I. 原材料準備とプレス成形:粉末から「粗材」への礎
工程:高度な「スプレー乾燥」技術を利用し、超微細なタングステンカーバイド粉末、コバルト粉末、その他の原材料を、パラフィンと特定の配合で混合し、優れた流動性を持つ顆粒状混合物を形成します。
設備:全自動粉末成形機。
工程:
混合物は、自動供給システムを介して精密金型に充填されます。
数十トンから数百トンの圧力下で、ドリルビットの予備形状(グリーン)にプレス成形されます。
品質管理ポイント:自動計量システムは、各グリーンコンパクトの重量の一貫性を保証し、最終製品の密度と寸法安定性を制御する最初の重要なステップとなります。
II. 焼結と成形セクション:「高温焼入れ」が命を吹き込む
工程:これは超硬合金製造の核心です。グリーンコンパクトは、真空/低圧焼結炉に入れられ、1400℃に近い高温で焼結されます。
工程:このプロセス中、パラフィンは完全に排出され、コバルト粉末が溶融して硬いタングステンカーバイド粒子をしっかりと結合させ、大幅な収縮(約18%)をもたらし、最終的に高硬度、高密度のドリルビットマトリックスが得られます。
インテリジェント:完全にコンピュータ化された温度制御、炉内の温度と圧力曲線のリアルタイム監視により、各バッチの製品の物理的特性(硬度、密度、曲げ強度)が最適で一貫していることを保証します。
III. 精密研削セクター:ミクロンレベルの精度で「細心の注意を払って作られた」
これは、ドリルビットの幾何学的精度と切削性能を決定する核心的なリンクです。世界トップクラスの5軸CNC工具研削盤を使用しています。
研削工程:
円筒研削:まず、ドリルシャンクの真円度と寸法精度を確保し、安定したクランプを保証します。
溝研削(コア):ダイヤモンド砥石を使用して...
品質管理,精度保証
固体カービッドのドリル生産のあらゆる段階において,我々は,原則を維持します品質を第一に原材料から完成品まで すべてのプロセスは 厳格で標準化された制御に従います
プレミアム素材超細粒度カービッド棒は均質で密度の高い道具基板を保証します
精密磨き5軸の高度なCNC機械は一貫した幾何学と精度を提供します.
最先端のコーティング洗練されたPVD/CVDコーティングにより耐磨性や安定性が向上します
徹底的な検査◎ 各ドリルは,寸法,流出,硬さ,およびコーティング粘着性について厳格なテストを受けます.
ツール品質は 性能だけでなく信頼性と信頼性品質管理をブランドの生命線として捉えるのはこのためです効率性 精度 信頼性
安定と信頼を選んでください