BTA 딥 홀 드릴링은 금속 부품에 매우 깊고 곧은 구멍을 뚫는 데 사용되는 기술로, 일반적으로 구멍의 깊이가 직경을 초과할 때 사용됩니다. 이 방법은 Boring and Trepanning Association에서 이름을 따왔습니다.
이 과정에서 고압의 강렬한 냉각수가 특수 드릴 튜브 주위를 순환하여 절삭 영역에 도달하고 드릴 중앙을 통해 금속 칩을 배출합니다. 이로 인해 깨끗하고 빠르며 정밀한 드릴링이 가능합니다.
BTA 드릴링은 오일 및 가스, 항공 우주, 유압 시스템과 같은 산업에서 총신, 유압 실린더, 기계 부품과 같은 품목에 깊은 구멍을 만드는 데 일반적으로 사용됩니다. 특히 20mm 이상의 구멍 직경에 효과적이며, 높은 속도를 제공하고 매끄럽고 곧은 구멍을 생성합니다.
✅ 높은 효율성 – BTA 딥 홀 드릴링은 빠른 드릴링 속도를 제공하며, 특히 대구경 딥 홀 드릴링에 유리합니다.✅ 우수한 구멍 품질 – 이 방법은 매끄러운 표면 마감으로 곧고 둥근 구멍을 생성하여 정밀도와 품질을 보장합니다.
✅ 우수한 칩 제거 – 칩이 내부를 통해 배출되므로 막힐 가능성이 줄어들어 드릴링 작업이 더 원활하게 진행됩니다.✅ 높은 정밀도 – BTA 딥 홀 드릴링은 구멍 직경과 정렬을 더 잘 제어하여 공정의 정확성을 향상시킵니다.
✅ 긴 구멍에 적합 – 직경의 100배 이상인 매우 깊은 구멍을 드릴링할 수 있어 광범위한 응용 분야에 적합합니다.✅ 까다로운 재료에서 작동 – BTA 딥 홀 드릴링은 강철, 스테인리스강, 합금과 같은 까다로운 재료를 효과적으로 처리할 수 있어 다양한 산업 분야에서 활용도를 높입니다.
✅ 안정적인 공정 – BTA 딥 홀 드릴링의 견고한 공구 설정은 안정적이고 일관된 공정을 보장하여 시간이 지남에 따라 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다.기술 매개변수:
직경범위(mm
)중간 인서트
중앙인서
|
유압 시스템
유압 실린더 보어 및 피스톤 로드.
항공 우주 및 항공
구조 및 엔진 부품의 길고 정밀한 구멍.
중장비
기계 스핀들, 롤러 및 열교환기 튜브 시트.
냉동 및 열 전달 장비
튜브 플레이트 및 많은 깊은 구멍이 있는 부품.
