BTA 딥 홀 드릴링은 금속 부품, 특히 구멍의 깊이가 직경을 초과하는 경우에 매우 깊고 정밀한 구멍을 만드는 데 사용되는 기술입니다. 이 방법은 Boring and Trepanning Association에서 이름을 따왔습니다.
프로세스 동안 고압 냉각수가 특수 드릴 튜브의 외부를 순환하여 절삭 영역으로 이동하여 금속 칩(작은 금속 조각)을 드릴 비트의 중심을 통해 배출합니다. 이 접근 방식은 드릴링 작업이 깨끗하고 빠르며 정확하도록 보장합니다.
BTA 드릴링은 유전 및 가스, 항공 우주 및 유압 시스템과 같이 총신, 유압 실린더 및 기계 부품과 같은 품목에 깊은 구멍을 뚫어야 하는 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 적용됩니다. 특히 20mm보다 큰 구멍 직경에 효과적이며, 높은 속도를 제공하고 매끄럽고 완벽하게 직선인 구멍을 생성합니다.
✅ 높은 효율성: BTA 딥 홀 드릴링은 특히 대구경 딥 홀의 경우 빠른 드릴링 속도를 제공합니다.
✅ 우수한 구멍 품질: 이 프로세스는 많은 엔지니어링 응용 분야에 중요한 매끄러운 표면 마감 처리가 된 직선형 원형 구멍을 생성합니다.
✅ 우수한 칩 제거: 칩은 내부를 통해 효율적으로 배출되어 막힘을 줄이고 안정적인 드릴링 작업을 유지합니다.
✅ 높은 정밀도: BTA 딥 홀 드릴링은 구멍 직경과 정렬을 더 잘 제어하여 정확하고 일관된 결과를 보장합니다.
✅ 긴 구멍에 적합: 이 방법은 직경의 100배 이상인 매우 깊은 구멍을 뚫을 수 있으므로 다양한 산업 요구 사항에 적합합니다.
✅ 까다로운 재료에서 작동: BTA 딥 홀 드릴링은 강철, 스테인리스강 및 합금과 같은 까다로운 재료에 효과적이므로 다양한 분야에서 적용 가능성을 확장합니다.
✅ 안정적인 프로세스: BTA 딥 홀 드릴링의 견고한 공구 설정은 안정적인 프로세스를 보장하여 안정적이고 일관된 드릴링 결과를 얻을 수 있습니다.
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BTA 딥 홀 드릴링의 응용 분야
석유 및 가스 산업
드릴 칼라, 케이싱, 튜빙 및 오일 도구 부품.
국방 및 화기
총신, 대포신 및 군용 튜브.
금형 및 다이 제작
금형 베이스 및 다이 부품용 깊은 가이드 구멍.
유압 시스템
유압 실린더 보어 및 피스톤 로드.
항공 우주 및 항공
구조 및 엔진 부품의 길고 정밀한 구멍.
중장비
기계 스핀들, 롤러 및 열교환기 튜브 시트.
냉동 및 열 전달 장비
튜브 플레이트 및 많은 깊은 구멍이 있는 부품.
