교환 가능한 끝 뚫는 것은 도구 몸체를 반복적으로 사용하는 과정이며, 절단 끝은 필요에 따라 교체 할 수 있습니다.이 방법은 비용 효율성 등의 장점을 제공하도록 설계되었습니다., 일관성 있는 결과, 특히 대규모 가공 활동에서 최소화 된 다운타임.
교환 가능한 절단 끝을 가진 재사용 가능한 도구체를 활용함으로써 교환 가능한 끝 절개는 효율적이고 신뢰할 수있는 절개 작업을 용이하게합니다.이 접근법은 생산 프로세스를 최적화하고 까다로운 가공 작업에서 일관된 성능을 달성하려는 조직에 대한 실용적인 해결책으로 입증됩니다..
도구 비용 감소:
단 끝부분만 교체해야 하며, 단단한 드릴에 비해 구멍당 비용을 최소화합니다.
최저 다운타임:
빠르고 쉬운 팁 변경은 기계 설정 시간을 줄이고 생산성을 높입니다.
일관성 있는 구멍 품질:
정밀 제조 된 팁은 구멍 직경, 둥근 점 및 표면 완성도에 높은 반복성을 보장합니다.
장시간 사용 가능:
내구성 있는 도구 장치는 많은 주기로 재사용 할 수 있으며 폐기물과 전체 도구 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
높은 유연성
하나의 도구체는 다양한 재료와 응용 프로그램에 대한 다른 끝 기하학과 크기를 수용 할 수 있습니다.
낮은 재고 요구 사항:
완전 한 도구 가 더 적어야 합니다. 단지 여러 가지 팁 과 몇 개 의 도구체 만 충분 합니다.
환경 친화적:
전체 드릴을 교체하는 것보다 적은 재료 낭비가 지속 가능한 제조 관행을 지원합니다.
소재 등급 | P20 |
코팅 | 티타늄 나이트라이드 |
굴착 깊이 | 45 |
S ((r/min) | 1400 |
적용 | 뚫기 |
Vc ((m/min) | 85.7 |
F ((mm/min) | 316 |
굴착기 유형 | DW |
절단 | 2 |
소재 | 고속 철강 |
1 |
|
굴착 종류 |
|
EP197 |
DW
DW |
EP065 |
쿼드립라나A |
EP060 |
더블 카보콘A |
EP100 |
삼각주E |
... |
2 |
||
가공 소재 |
||
P |
철강 소재 |
|
M |
스테인리스 철강 소재 |
|
K |
주사료 |
|
N |
금속 금속 |
|
S |
티아늄 알로이켈-BS알리코발 기반 로이론 기반 알리 |
|
H |
고강도 물질 |
3 |
굴착 지름 |
1600 160.00mm 1630 16.30mm |
T
엔진 블록, 실린더 헤드, 전송 부품
철강, 철강, 알루미늄 합금의 대용량, 고속 굴착
항공기 구조 부품, 착륙 기어 부품
타이타늄과 인코넬과 같은 고강성 합금의
CNC 기계센터, 멀티 스핀들 기계
다양한 기계 부품 및 도구에서 효율적인 구멍 제작
밸브 몸, 펌프, 파이프라인 부품
스테인리스 스틸 같은 단단한 재료에서 깊은 구멍을 뚫고
대형 프레임 부품, 기어 하우징, 수압 시스템
높은 토크 로드 아래의 내구성 있는 드릴링 성능
EDM 또는 냉각 채널을 위한 사전 굴착
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