Wymienne wiercenie z wymiennymi końcówkami to innowacyjna technika wiercenia, która wykorzystuje korpus narzędzia, który może być ponownie użyty i posiada wymienne końcówki skrawające. Metoda ta ma na celu zapewnienie opłacalnych rozwiązań, zapewnienie stałej wydajności i minimalizację przestojów operacyjnych, szczególnie w procesach obróbki o dużej wydajności.
Koncepcja wiercenia z wymiennymi końcówkami opiera się na wykorzystaniu korpusu narzędzia, który może być używany wielokrotnie, wymieniając tylko końcówki skrawające, zmniejszając tym samym całkowity koszt konserwacji narzędzi. Oferując korpus narzędzia wielokrotnego użytku, ta metoda wiercenia promuje efektywność kosztową i zrównoważony rozwój w operacjach obróbki skrawaniem.
Oprócz korzyści ekonomicznych, wiercenie z wymiennymi końcówkami jest znane z zapewniania niezawodnej i stabilnej wydajności podczas zadań obróbki o dużej wydajności. Zastosowanie wymiennych końcówek skrawających zapewnia stałą jakość i precyzję, przyczyniając się do zwiększenia produktywności i dokładności w operacjach produkcyjnych.
Zredukowane koszty narzędzi
Wymiana tylko końcówki minimalizuje koszty na otwór w porównaniu z wiertłami pełnymi.
Zminimalizowane przestoje
Szybka i łatwa wymiana końcówek skraca czas konfiguracji maszyny i zwiększa produktywność.
Stała jakość otworów
Precyzyjnie wykonane końcówki zapewniają wysoką powtarzalność średnicy otworu, okrągłości i wykończenia powierzchni.
Wydłużona żywotność korpusu narzędzia
Trwały uchwyt narzędzia może być ponownie używany przez wiele cykli, zmniejszając ilość odpadów i częstotliwość całkowitej wymiany narzędzi.
Wysoka elastyczność
Jeden korpus narzędzia może pomieścić różne geometrie i rozmiary końcówek dla różnych materiałów i zastosowań.
Niższe wymagania dotyczące zapasów
Potrzeba mniej kompletnych narzędzi w magazynie; wystarczy zakres końcówek i kilka korpusów narzędzi.
Przyjazne dla środowiska
Mniej odpadów materiałowych w porównaniu z wymianą całych wierteł wspiera zrównoważone praktyki produkcyjne.
|
Przemysł motoryzacyjny
Bloki silników, głowice cylindrów, elementy przekładni
Wiercenie wielkoseryjne, szybkie wiercenie żeliwa szarego, stali i stopów aluminium
Przemysł lotniczy
Elementy konstrukcyjne samolotów, części podwozia
Wiercenie stopów o wysokiej wytrzymałości, takich jak tytan i Inconel
Obróbka ogólna
Centra obróbcze CNC, maszyny wielowrzecionowe
Efektywne wykonywanie otworów w różnych częściach mechanicznych i narzędziach
Sektor nafty i gazu / energetyczny
Korpusy zaworów, pompy i elementy rurociągów
Wiercenie głębokich otworów w trudnych materiałach, takich jak stale nierdzewne
Ciężki sprzęt / maszyny budowlane
Duże elementy ramy, obudowy przekładni, układy hydrauliczne
Trwała wydajność wiercenia przy dużych obciążeniach momentem obrotowym
Przemysł form i matryc
Wstępne wiercenie dla EDM lub kanałów chłodzących
Precyzyjne wykonywanie otworów w utwardzonych stalach narzędziowych
Produkcja metalowa
Produkcja stali konstrukcyjnej, zespoły rurowe
Szybkie i niezawodne wiercenie w belkach, płytach i przekrojach zamkniętych