Nasza linia produkcyjna dzieli się głównie na następujące pięć głównych sektorów:
I. Przygotowanie surowców i tłoczenie płytek: podstawa od proszku do "gruntownej produkcji"
Proces: wykorzystując zaawansowaną technologię "suszenia w sprysku", ultra-fielki proszek węglanu wolframu, proszek kobaltu,i inne surowce są mieszane z parafiną w specjalnej formule w celu utworzenia granulowanej mieszaniny o doskonałej płynności.
Wyposażenie: w pełni automatyczna maszyna do sprężania proszku.
Proces:
Mieszaninę wypełnia się precyzyjnymi formami za pomocą automatycznego systemu podawania.
Pod ciśnieniem dziesiątek do setek ton, jest wciśnięty do wstępnego kształtu (zielony) wiertarki.
Punkty kontroli jakości: Zautomatyzowany system ważenia zapewnia spójność masy każdego zielonego kompaktu,służy jako pierwszy krytyczny krok w kontroli gęstości i stabilności wymiarowej produktu końcowego.
II. Sekcja spiekania i formowania: "Wysokotemperaturowe ugaszanie", które daje życie
Proces: Jest to rdzeń produkcji węglika cementu. Zielone kompakty umieszczane są w piecu do spiekania pod ciśnieniem pod niskim ciśnieniem i spiekowane w wysokich temperaturach, blisko 1400 °C.
Proces: podczas tego procesu parafina jest całkowicie rozładowana, proszek kobaltu topi się i ściśle łączy twarde cząstki węglanu wolframu,w wyniku znacznego kurczenia (około 18%), a ostatecznie uzyskanie wysokiej twardości, wysokiej gęstości matrycy wiertarki.
Inteligentne: w pełni skomputeryzowana kontrola temperatury, monitorowanie w czasie rzeczywistym krzywych temperatury i ciśnienia wewnątrz pieca, zapewniające, że właściwości fizyczne (twardość, gęstość,wytrzymałość gięcia) każdej partii produktów są optymalne i spójne.
III. Sektor szlifowania precyzyjnego: "dokładnie wykonane" z precyzją na poziomie mikronowym
Wykorzystujemy najlepszą na świecie 5-osiową maszynę do szlifowania narzędzi CNC.
Proces szlifowania:
Szlifowanie cylindryczne: Po pierwsze, należy zapewnić okrągłość i dokładność wymiarową szynki wiertniczej w celu zapewnienia stabilnego zaciskania.
Szlifowanie szczelin (rdzeń): Przy użyciu diamentowego szlifowania kąt punktu wiertniczego (118°, 140° itp.), fluta śrubowa, pas krawędzi i kąt otwarcia są precyzyjnie szlifowane w jednej konfiguracji.To jest "dusza" wiertarki.
Szlifowanie wewnętrznych otworów chłodzących (technologia kluczowa): W przypadku wiertników do chłodzenia wewnętrznego stosuje się specjalny proces do szlifowania wewnętrznych otworów chłodzących o niezwykle małej średnicy i wysokiej koncentryczności.
Wykrywanie online: wyposażone w sondy pomiarowe online podczas szlifowania, kompensacja zużycia koła w czasie rzeczywistym zapewnia stabilność wymiarów obróbki.
IV. Ultra-precyzyjne obróbki i pokrycia płyt: noszenie zbroi "boga wojny"
1. Oczyszczanie ostrzami:
Proces: krawędzie cięcia są pasywizowane (T-Edge) lub ostrzone za pomocą specjalistycznych szczotek lub sprzętu szlifowania.znacząco zwiększa wytrzymałość krawędzi i odporność na łuski, i wydłuża żywotność narzędzia.
2. powłoka powierzchniowa:
Wyposażenie: W pełni zautomatyzowane urządzenia PVD (Physical Vapor Deposition) i CVD.
Proces: oczyszczone wiertło zostaje załadowane do pieca powlekania,gdzie nanoskalowe materiały powłokowe, takie jak TiAlN i AlCrN, są równomiernie osadzane na powierzchni wiertarki za pomocą technik łukowych lub rozpylania w środowisku próżniowym o wysokiej temperaturze.
Wpływ: Powłoka jest jak twarda "pancerz" wiertarki, znacznie poprawiając jej odporność na zużycie i ciepło.
V. Sekcja kontroli jakości i pakowania: "ostatni test przed dostawą"
100% pełna inspekcja:
Wymiary geometryczne: wykorzystując wysokoprecyzyjne instrumenty pomiarowe laserowe i instrumenty pomiarowe optyczne, przeprowadzamy 100% inspekcję wymiarów krytycznych, takich jak średnica wiertarki,wyciąg krawędzi, i symetria punktów wiertniczych.
Wady wyglądu: zautomatyzowany system kontroli wizualnej wykrywa, czy na powierzchni powłoki występują wady, pęknięcia itp.
Kontrola losowa:
Badania wydajności: W celu sprawdzenia dokładności wiercenia, jakości ścian otworów i długości ich użytkowania przeprowadzane są rzeczywiste badania cięcia na każdej partii produktów w standardowym centrum obróbki.
Inteligentne opakowania i identyfikowalność:
Produkty kwalifikowane są pakowane za pomocą automatycznych linii pakowania.
Każda wiertarka lub opakowanie posiada unikalny kod identyfikowalności, który można wyśledzić do partii produkcji, numeru maszyny, operatora i partii surowca, umożliwiając zarządzanie jakością całego cyklu życia.
Podsumowanie podstawowych zalet linii produkcyjnej
Wysoka automatyzacja: Od karmienia, przetwarzania po testowanie, zminimalizuj interwencję człowieka, aby zapewnić stabilność i spójność.
Informatyzacja danych: dane produkcyjne są przesyłane do MES (Manufacturing Execution System) w czasie rzeczywistym, umożliwiając przejrzystość i analizę identyfikowalności procesu produkcyjnego.
Zintegrowany proces: zarządzamy całym procesem od produkcji proszku do gotowego produktu, zapewniając płynne połączenie parametrów procesu i zapewnienie jakości od źródła.
Elastyczna zdolność produkcyjna: Maszyny do szlifowania CNC mogą szybko zmieniać programy i elastycznie odpowiadać na potrzeby produkcyjne małych partii, wielu odmian i niestandardowej dostosowywania.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
