Processus de polissage et de passivation
Processus unique de polissage et de passivation, réduisant considérablement le coefficient de frottement. Particulièrement adapté à l'aluminium avec de l'or, des alliages de cuivre, du plastique trempé et d'autres matériaux non métalliques ;
Conception à bords tranchants
La conception à lame tranchante réduit la résistance à la coupe et réduit considérablement la génération de bavures et de marques de vibration. Fonction d'évacuation des copeaux optimisée grâce à une conception à rainure profonde ;
Fraise en aluminium haute performance
Grâce à un meulage fin, le problème de l'adhérence des copeaux est parfaitement résolu. Peut atteindre des exigences plus élevées en matière d'effets d'apparence et une efficacité d'enlèvement de métal plus élevée ;
Principales caractéristiques des fraises en bout en aluminium :
Matériau :
Généralement fabriqué en carbure (carbure massif ou à pointe en carbure) pour la rigidité et la résistance à la chaleur.
Nombre de cannelures :
Généralement 2 ou 3 cannelures. Moins de cannelures empêchent le colmatage des copeaux et améliorent l'évacuation des copeaux (important pour les matériaux mous comme l'aluminium).
Angle d'hélice :
Les angles d'hélice élevés (généralement 35 °–45 °) améliorent l'enlèvement des copeaux et réduisent l'accumulation de chaleur.
Revêtement de surface (ou non revêtu) :
Souvent non revêtu ou revêtu de ZrN, TiB2 ou DLC pour une meilleure lubrification et une réduction de l'adhérence de l'aluminium (grippage). Le TiN est moins courant en raison de la tendance de l'aluminium à s'y coller.
Géométrie :
Les cannelures polies et les arêtes de coupe vives aident à réduire l'arête rapportée (BUE) et à augmenter la durée de vie de l'outil. Un rayon de coin ou un nez sphérique peuvent être utilisés pour des applications spécifiques.
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Applications :