Processus de polissage et de passivation
Le processus de passivation de polissage unique est mis en œuvre pour diminuer considérablement le coefficient de frottement. Ce processus convient particulièrement à l'aluminium avec de l'or, de l'alliage de cuivre, du plastique trempé et d'autres matériaux non métalliques.
Conception de bord pointu
L'incorporation d'une conception de lame tranchante aide à minimiser la résistance à la coupe et réduit notamment la formation de terrifiants et de marques de vibration. La conception de la rainure profonde optimise la fonction d'évacuation des puces pour des performances améliorées.
Cutter en aluminium haute performance
En utilisant des techniques de broyage fine, la question du collage des puces est effectivement résolue. Cela garantit la réalisation de normes plus élevées dans les effets d'apparence et l'amélioration de l'efficacité d'élimination des métaux.
Matériel:
Généralement fabriqué à partir de carbure (carbure massif ou à pointe de carbure) pour la rigidité et la résistance à la chaleur.
Compte de flûtes:
Généralement 2 ou 3 flûtes. Moins de flûtes empêchent le colmatage des puces et améliorent l'évacuation des puces (importante pour les matériaux mous comme l'aluminium).
Angle d'hélice:
Les angles d'hélice élevés (généralement 35 ° à 45 °) améliorent l'élimination des puces et réduisent l'accumulation de chaleur.
Revêtement de surface (ou non revêtu):
Souvent non revêtu ou enduit de ZRN, TIB2 ou DLC pour une meilleure lubricité et une adhésion en aluminium réduite (coup). L'étain est moins courant en raison de la tendance de l'aluminium à s'y tenir.
Géométrie:
Les flûtes polies et les bords de coupe pointus aident à réduire le bord de la construction (Bue) et à augmenter la durée de vie de l'outil. Le rayon d'angle ou le nez de balle peut être utilisé pour des applications spécifiques.
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Applications: