BTA-Tieflochbohren ist eine Technik, die eingesetzt wird, um extrem tiefe und präzise Löcher in metallischen Komponenten zu erzeugen, insbesondere wenn die Tiefe des Lochs seinen Durchmesser übersteigt. Die Methode leitet ihren Namen von der Boring and Trepanning Association ab.
Während des Prozesses zirkuliert ein Hochdruckkühlmittel um die Außenseite eines speziellen Bohrröhrchens, gelangt zur Schneidzone und stößt die Metallspäne (kleine Metallstücke) durch die Mitte des Bohrers aus. Dieser Ansatz stellt sicher, dass der Bohrvorgang sauber, schnell und präzise ist.
Das BTA-Bohren findet breite Anwendung in Branchen wie Öl & Gas, Luft- und Raumfahrt und hydraulischen Systemen, wo tiefe Löcher in Gegenständen wie Gewehrläufen, Hydraulikzylindern und Maschinenkomponenten gebohrt werden müssen. Es ist besonders effektiv für Lochdurchmesser von mehr als 20 mm und liefert hohe Geschwindigkeiten und erzeugt glatte, perfekt gerade Löcher.
✅ Hohe Effizienz: BTA-Tieflochbohren bietet eine hohe Bohrgeschwindigkeit, insbesondere für tiefe Löcher mit großem Durchmesser.
✅ Ausgezeichnete Lochqualität: Dieses Verfahren erzeugt gerade, runde Löcher mit einer glatten Oberflächenbeschaffenheit, was für viele technische Anwendungen entscheidend ist.
✅ Gute Spanabfuhr: Späne werden effizient durch das Innere ausgespült, wodurch Verstopfungen reduziert und ein gleichmäßiger Bohrvorgang aufrechterhalten wird.
✅ Hohe Präzision: BTA-Tieflochbohren ermöglicht eine bessere Kontrolle des Lochdurchmessers und der Ausrichtung, wodurch genaue und konsistente Ergebnisse gewährleistet werden.
✅ Geeignet für lange Löcher: Diese Methode kann sehr tiefe Löcher bohren, über dem 100-fachen des Durchmessers, was sie für verschiedene industrielle Anforderungen geeignet macht.
✅ Funktioniert bei zähen Materialien: BTA-Tieflochbohren ist effektiv bei zähen Materialien wie Stahl, Edelstahl und Legierungen, wodurch seine Anwendbarkeit in verschiedenen Sektoren erweitert wird.
✅ Stabiler Prozess: Der starre Werkzeugaufbau beim BTA-Tieflochbohren gewährleistet einen stabilen Prozess, der zu zuverlässigen und konsistenten Bohrergebnissen führt.
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Öl- & Gasindustrie
Bohrstangen, Gehäuse, Rohre und Ölwerkzeugkomponenten.
Verteidigung & Schusswaffen
Gewehrläufe, Kanonenrohre und Rohre in Militärqualität.
Formen- & Werkzeugbau
Tiefe Führungslöcher für Formbasen und Werkzeugkomponenten.
Hydrauliksysteme
Hydraulikzylinderbohrungen und Kolbenstangen.
Luft- und Raumfahrt
Lange, präzise Löcher in Struktur- und Motorteilen.
Schwere Maschinen
Maschinenspindeln, Walzen und Rohrböden für Wärmetauscher.
Kälte- & Wärmeübertragungsausrüstung
Platten und Komponenten mit vielen tiefen Löchern.