Herramientas de corte de carburo de alto rendimiento para el mecanizado de molde endurecido y acero a presión
La industria del molde y la matriz se enfrenta a algunas de las condiciones de mecanizado más exigentes en toda la fabricación.y los requisitos para los acabados de superficie cercanos al espejo se combinan para crear un entorno de corte único y desafianteLos problemas de las herramientas de corte convencionales son el desgaste prematuro, la charla y la mala calidad de las superficies.Este artículo presenta nuestras soluciones especializadas de nariz de bola de carburo y corte de ranura profunda diseñadas para superar estos desafíos.
El desafío del molde duro
Los fabricantes de moldes que trabajan con materiales como H13, D2, SKD61 y 1.2344 (ESR) se encuentran con varios problemas persistentes:
- Extrema dureza:A 50-65 HRC, los bordes de corte se enfrentan al rápido desgaste abrasivo y al micro-chips, lo que limita la vida útil de la herramienta a minutos en lugar de horas.
- En el alcance de la cavidad profunda:Los moldes de inyección y las matrices de fundición a presión requieren a menudo herramientas con un diámetro de más de 3 *, donde la desviación y la vibración amplifican las tasas de desgaste.
- Exigencias de acabado de superficie:Los moldes ópticos y médicos requieren Ra 0,05-0,1 μm directamente del mecanizado, minimizando o eliminando el pulido manual que representa el 20-30% del tiempo total de fabricación del molde.
- Gestión térmica:La baja conductividad térmica del acero de herramienta endurecido concentra el calor en el borde de corte, acelerando el desgaste de difusión.
Molinos de extremo de nariz de bola Conformación de precisión a 50-65 HRC
Nuestros molinos de punta de nariz de bola están diseñados para el acabado de contorno 3D de moldes de inyección, moldes de forja y moldes de fundición a presión:
- Substrato de carburo submicrónico (0,2-0,4 μm de grano):La estructura de granos ultrafinos proporciona una dureza excepcional en los bordes, resistiendo el micro-chips incluso en cortes interrumpidos en D2 endurecido.
- Revestimiento de nanocomposito de AlCrSiN:Con una dureza a caliente superior a 1.100°C y una resistencia a la oxidación de hasta 1.100°C, este recubrimiento mantiene la integridad de corte incluso en condiciones de mecanizado secas y casi secas.
- Helix y ángulos de salida optimizados:Las fuerzas radiales reducidas de nuestra geometría patentada suprimen la desviación de la herramienta, manteniendo la precisión de la forma dentro de ± 0,005 mm en superficies 3D complejas.
Las herramientas de fresado de ranura profunda y ranura son estables hasta 3*D
Para el desbaste y acabado de cavidades profundas, nuestras herramientas de ranura profunda incorporan:
- Diseño de hélice variable:Los ángulos alternados de la hélice (35°/38°) interrumpen las vibraciones armónicas, lo que permite el mecanizado sin chatter en profundidades de hasta 3* de diámetro en acero endurecido.
- Espaciamiento desigual de flautas:La geometría asimétrica de la flauta suprime aún más la charla regenerativa sin sacrificar la capacidad de evacuación del chip.
- Opciones de radio de esquina:Disponible con radios de esquina de 0.2R, 0.5R y 1.0R para equilibrar la resistencia del borde y las fuerzas de corte para diferentes requisitos de geometría del molde.
Datos de rendimiento: mecanizado de H13 a 58 HRC
| Parámetro | Carburo estándar | Nuestra solución para la nariz de bola | Mejora |
| Velocidad de corte (m/min) | 80 a 100 | 140 a 180 años | +60 ~ 80% |
| Alimento por diente (mm) | 0.06 | 0.15 | + 150% |
| Tasa de eliminación de metales (cm3/min) | 4.5 | 11.0 | +144% |
| Aplicación de las técnicas de ensayo | 0.6 | 0.15 | - El 75% |
| Vida útil de la herramienta (horas en corte) | 1.8 | 4.2 | +133% |
Caso del mundo real: fabricante de moldes japonés
Un fabricante de moldes de precisión en Aichi, Japón, que produce complejos moldes de inyección de salpicaderos de automóviles a partir de H13 endurecido (58 HRC) pasaba más de 120 horas por molde en acabado CNC solo,con una duración adicional de 45 horas de pulido manual para lograr el acabado de superficie SPI-A2 requeridoDespués de adoptar nuestra serie de cortadores de nariz:
- Tiempo total de mecanizado reducido en un 45%(de 120 a 66 horas por cavidad del moho).
- El acabado superficial mejorado de Ra 0,6 a Ra 0,15 μmdirectamente del mecanizado.
- Tiempo de pulido manual reducido en un 70%(de 45 a 14 horas), ya que muchas superficies de cavidades ya no requieren un acabado manual.
- El consumo de herramientas por molde disminuyó un 38%debido a una progresión del desgaste más predecible y una vida útil más larga de la herramienta.
Matriz de selección de herramientas para aceros de molde
| Acero de moho | Dureza | Operación | Herramienta recomendada |
| H13 / SKD61 / 1.2344 | 48-52 HRC | La extracción de profundas cavidades | Molino de extremo de ranura profunda de 4 flautas, hélice variable |
| H13 / SKD61 | 54-58 HRC | Contorno 3D semi-terminado | nariz de bola de 2 flautas, recubrimiento con AlCrSiN |
| D2 / SKD11 | 58-62 HRC | Terminar el contorno 3D | Noso de bola de 2 flautas, carburo submicrónico |
| 1.2379 / X155CrVMo12 y el resto de los componentes. | 60-65 HRC | Finalización de los detalles | Noso de microesfera (R0,5-R2,0), AlCrSiN |
¿Listo para reducir el tiempo de acabado del molde?Si desea una prueba de corte gratuita en su material de acero de molde específico y geometría, nuestro equipo de aplicación le entregará un informe completo de rendimiento en una semana.
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