تنقسم خط الإنتاج لدينا بشكل أساسي إلى القطاعات الأساسية الخمسة التالية:
أولاً: تحضير المواد الخام وكبس الألواح: حجر الزاوية من المسحوق إلى "الصب الخام"
العملية: باستخدام تقنية "التجفيف بالرش" المتقدمة، يتم خلط مسحوق كربيد التنجستن فائق النعومة، ومسحوق الكوبالت، والمواد الخام الأخرى مع البارافين في تركيبة محددة لتكوين خليط حبيبي ذي سيولة ممتازة.
المعدات: آلة ضغط مسحوق أوتوماتيكية بالكامل.
العملية:
يتم ملء الخليط في قوالب دقيقة من خلال نظام تغذية أوتوماتيكي.
تحت ضغط يتراوح بين عشرات الأطنان ومئات الأطنان، يتم ضغطه في الشكل الأولي (الأخضر) لرأس المثقاب.
نقاط مراقبة الجودة: يضمن نظام الوزن الآلي اتساق وزن كل قطعة خضراء، بمثابة الخطوة الحاسمة الأولى في التحكم في الكثافة والاستقرار الأبعاد للمنتج النهائي.
ثانياً: قسم التلبيد والتشكيل: "التبريد عالي الحرارة" الذي يمنح الحياة
العملية: هذا هو جوهر إنتاج كربيد الأسمنت. يتم وضع القطع الخضراء في فرن تلبيد مفرغ/منخفض الضغط وتلبيدها في درجات حرارة عالية، تقترب من 1400 درجة مئوية.
العملية: خلال هذه العملية، يتم تفريغ البارافين بالكامل، وينصهر مسحوق الكوبالت ويربط جزيئات كربيد التنجستن الصلبة معًا بإحكام، مما يؤدي إلى انكماش كبير (حوالي 18٪)، والحصول في النهاية على مصفوفة رأس مثقاب عالية الصلابة وعالية الكثافة.
ذكي: تحكم كامل في درجة الحرارة عن طريق الكمبيوتر، ومراقبة في الوقت الفعلي لمنحنيات درجة الحرارة والضغط داخل الفرن، مما يضمن أن الخصائص الفيزيائية (الصلابة والكثافة وقوة الانحناء) لكل دفعة من المنتجات هي الأمثل ومتسقة.
ثالثًا: قطاع الطحن الدقيق: "مصنوع بدقة" بدقة ميكرونية
هذا هو الرابط الأساسي لتحديد الدقة الهندسية وأداء القطع لرأس المثقاب. نستخدم أفضل آلة طحن أدوات CNC بخمسة محاور في العالم.
عملية الطحن:
الطحن الأسطواني: أولاً، تأكد من استدارة ودقة أبعاد ساق المثقاب لضمان التثبيت المستقر.
طحن الفتحات (الأساسية): باستخدام عجلة طحن ماسية، يتم طحن زاوية نقطة المثقاب (118 درجة، 140 درجة، إلخ)، والناي الحلزوني للرقائق، وشريط الحافة، وزاوية الخلوص بدقة في إعداد واحد. هذه هي "روح" رأس المثقاب.
طحن الثقوب الداخلية للتبريد (التكنولوجيا الأساسية): بالنسبة لرؤوس المثقاب الداخلية للتبريد، يتم استخدام عملية خاصة لطحن الثقوب الداخلية للتبريد بقطر صغير للغاية وتركيز عالٍ.
الكشف عبر الإنترنت: مجهزة بمجسات قياس عبر الإنترنت أثناء الطحن، وتعويض في الوقت الفعلي لتآكل العجلة يضمن استقرار أبعاد التشغيل.
رابعًا: معالجة فائقة الدقة وقطاع الطلاء: ارتداء "درع إله الحرب"
1. معالجة الشفرة:
العملية: يتم تعطيل الحواف القاطعة (T-Edge) أو شحذها باستخدام فرش أو معدات طحن متخصصة. هذا يزيل التقشر الدقيق، ويعزز بشكل كبير قوة الحافة ومقاومتها للتقشر، ويطيل عمر الأداة.
2. طلاء السطح:
المعدات: معدات طلاء PVD (الترسيب الفيزيائي للبخار) و CVD أوتوماتيكية بالكامل.
العملية: يتم تحميل رأس المثقاب النظيف في فرن الطلاء، حيث يتم ترسيب مواد طلاء نانوية مثل TiAlN و AlCrN بشكل موحد على سطح رأس المثقاب من خلال تقنيات القوس أو الرش في بيئة فراغية عالية الحرارة.
التأثير: الطلاء يشبه "الدرع" الصلب لرأس المثقاب، مما يحسن بشكل كبير مقاومته للتآكل ومقاومته للحرارة.
خامسًا: قسم فحص الجودة والتعبئة والتغليف: "الاختبار النهائي" قبل التسليم
فحص كامل بنسبة 100٪:
الأبعاد الهندسية: باستخدام أدوات قياس ليزرية عالية الدقة وأدوات قياس التصوير البصري، نجري فحصًا بنسبة 100٪ للأبعاد الحرجة مثل قطر المثقاب، والتشغيل الخارجي للحافة، وتماثل نقطة المثقاب.
عيوب المظهر: يكتشف نظام فحص بصري آلي ما إذا كانت هناك عيوب أو تشققات وما إلى ذلك على سطح الطلاء.
فحص عشوائي:
اختبار الأداء: يتم إجراء اختبارات قطع فعلية على كل دفعة من المنتجات في مركز تشغيل قياسي للتحقق من دقة الحفر وجودة جدار الثقب وعمرها الافتراضي.
التعبئة والتغليف الذكية وإمكانية التتبع:
يتم تعبئة المنتجات المؤهلة من خلال خطوط التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية.
لكل رأس مثقاب أو عبوة رمز تتبع فريد يمكن تتبعه مرة أخرى إلى دفعة الإنتاج ورقم الجهاز والمشغل ودفعة المواد الخام، مما يتيح إدارة الجودة الكاملة لدورة الحياة.
ملخص المزايا الأساسية لخط الإنتاج
أتمتة عالية: من التغذية والمعالجة إلى الاختبار، قلل من التدخل البشري لضمان الاستقرار والاتساق.
رقمنة البيانات: يتم تحميل بيانات الإنتاج إلى MES (نظام تنفيذ التصنيع) في الوقت الفعلي، مما يتيح الشفافية وتحليل إمكانية تتبع عملية الإنتاج.
العملية المتكاملة: ندير العملية بأكملها من إنتاج المسحوق إلى المنتج النهائي، مما يضمن الاتصال السلس لمعلمات العملية وضمان الجودة من المصدر.
القدرة التصنيعية المرنة: يمكن لآلات الطحن CNC تبديل البرامج بسرعة والاستجابة بمرونة لاحتياجات الإنتاج للكميات الصغيرة والأصناف المتعددة والتخصيص غير القياسي.
