Proces polerowania i pasywacji
W celu znacznego zmniejszenia współczynnika tarcia wdrożono unikalny proces pasywacji polerowania.,i innych materiałów niemetalicznych.
Projekt ostrego krawędzi
Włączenie ostrej konstrukcji ostrza pomaga zminimalizować opór cięcia i w szczególności zmniejsza tworzenie się pęknięć i śladów drgań.Głębokie wzornictwo rowu optymalizuje funkcję ewakuacji chipów dla zwiększonej wydajności.
Wysokiej wydajności cięcia aluminium
Dzięki zastosowaniu technik drobnego szlifowania skutecznie rozwiązuje się problem przyklejania szczątków, co zapewnia osiągnięcie wyższych standardów w zakresie efektów wyglądu i zwiększa wydajność usuwania metalu.
Materiał:
Zazwyczaj wykonane z węglanu (węglanu stałego lub węglanu z końcówką węglanu) dla sztywności i odporności na ciepło.
Liczba fletów:
Zwykle 2 lub 3 flety. Mniej fletów zapobiega zatykania chipów i poprawia ewakuację chipów (ważne dla materiałów miękkich, takich jak aluminium).
kąt szyby:
Wysokie kąty spiral (zwykle 35°-45°) zwiększają usunięcie odłamków i zmniejszają nagromadzenie ciepła.
Powierzchniowe powłoki (lub niepowierzchnie):
Często nie jest powleczony lub powleczony ZrN, TiB2 lub DLC dla lepszej smarowości i zmniejszonej adhezji aluminium (galling).
Geometria:
Wypolerowane płytki i ostre krawędzie przyczyniają się do zmniejszenia wbudowanej krawędzi (BUE) i zwiększenia żywotności narzędzia.
|
Zastosowanie: