Proceso de Pulido y Pasivación
Se implementa un proceso único de pulido y pasivación para disminuir significativamente el coeficiente de fricción. Este proceso es particularmente adecuado para aluminio con oro, aleación de cobre, plástico templado y otros materiales no metálicos.
Diseño de Borde Afilado
La incorporación de un diseño de cuchilla afilada ayuda a minimizar la resistencia al corte y reduce notablemente la formación de rebabas y marcas de vibración. El diseño de ranura profunda optimiza la función de evacuación de virutas para un rendimiento mejorado.
Cortador de Aluminio de Alto Rendimiento
Mediante el empleo de técnicas de rectificado fino, se resuelve eficazmente el problema de la adherencia de virutas. Esto asegura el logro de estándares más altos en efectos de apariencia y una mayor eficiencia en la eliminación de metal.
Material:
Típicamente hecho de carburo (carburo sólido o con punta de carburo) para rigidez y resistencia al calor.
Número de Ranuras:
Generalmente 2 o 3 ranuras. Menos ranuras evitan la obstrucción de virutas y mejoran la evacuación de virutas (importante para materiales blandos como el aluminio).
Ángulo de Hélice:
Los ángulos de hélice altos (típicamente 35°–45°) mejoran la eliminación de virutas y reducen la acumulación de calor.
Recubrimiento de Superficie (o sin recubrimiento):
A menudo sin recubrimiento o recubierto con ZrN, TiB2 o DLC para una mejor lubricidad y una menor adhesión de aluminio (agarrotamiento). TiN es menos común debido a la tendencia del aluminio a adherirse a él.
Geometría:
Las ranuras pulidas y los bordes de corte afilados ayudan a reducir el filo acumulado (BUE) y aumentar la vida útil de la herramienta. El radio de la esquina o la punta esférica pueden usarse para aplicaciones específicas.
|
Aplicaciones: