Processo di lucidatura e passivazione
Il processo di passivazione di lucidazione di lucidatura unica è implementato per ridurre significativamente il coefficiente di attrito. Questo processo è particolarmente adatto all'alluminio con oro, lega di rame, plastica tempestata e altri materiali non metallici.
Design a bordo affilato
L'incorporazione di un design a lama affilata aiuta a ridurre al minimo la resistenza al taglio e riduce in particolare la formazione di baratte e segni di vibrazione. Il design della scanalatura profonda ottimizza la funzione di evacuazione dei chip per prestazioni migliorate.
Cutter in alluminio ad alte prestazioni
Impiegando tecniche di macinazione fini, il problema della attacco del chip viene effettivamente risolto. Ciò garantisce il raggiungimento di standard più elevati negli effetti dell'aspetto e una migliore efficienza di rimozione dei metalli.
Materiale:
Tipicamente realizzato in carburo (carburo solido o punta in carburo) per rigidità e resistenza al calore.
Conteggio dei flauto:
Di solito 2 o 3 flauti. Meno flauti impediscono l'intasamento del chip e migliorano l'evacuazione del chip (importante per materiali morbidi come l'alluminio).
Angolo dell'elica:
Gli angoli di elicola elevati (in genere 35 ° -45 °) migliorano la rimozione del chip e riducono l'accumulo di calore.
Rivestimento di superficie (o non rivestito):
Spesso non rivestito o rivestito con ZRN, TIB2 o DLC per una migliore lubrificità e una ridotta adesione di alluminio (galling). La stagno è meno comune a causa della tendenza dell'alluminio ad attenersi ad esso.
Geometria:
Flauti lucidati e bordi taglienti aiutano a ridurre il bordo edificato (BUE) e aumentare la durata degli strumenti. Il raggio d'angolo o il naso a sfera possono essere utilizzati per applicazioni specifiche.
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Applicazioni: