Ball Nose Fräser & Tiefnutenfräser für die Bearbeitung von gehärtetem Werkzeugstahl (50-65 HRC)

Hochleistungs-Karbid-Schneidwerkzeuge für die Verhärtung von Formen und Stahlbearbeitung

Die Form- und Druckmaschinenindustrie steht vor den anspruchsvollsten Bearbeitungsbedingungen der gesamten Fertigung.und die Anforderungen an die Oberflächenveredelung in der Nähe von Spiegeln kombinieren sich, um ein einzigartig anspruchsvolles Schneidumfeld zu schaffen. Standard-Schneidwerkzeuge kämpfen – vorzeitiger Verschleiß, Gerede und schlechte Oberflächenqualität sind häufige Probleme.Dieser Artikel präsentiert unsere spezialisierten Karbid Kugel Nase und tiefe Schlitz Schneidlösungen entwickelt, um diese Herausforderungen zu überwinden.

Die Herausforderung, Harte Formen zu bearbeiten

Formenhersteller, die mit Materialien wie H13, D2, SKD61 und 1.2344 (ESR) arbeiten, stoßen auf mehrere anhaltende Probleme:

• Extreme Härte:Bei 50-65 HRC sind Schneidkanten schnell abrasiv verschleiert und Mikrochips, was die Werkzeuglebensdauer auf Minuten und nicht auf Stunden beschränkt.
• Tiefe Hohlraum Reichweite:Injektionsformen und Druckgussmaschinen benötigen oft Werkzeuge mit einem Durchmesser von mehr als 3*, wobei Abbiegung und Vibration die Verschleißrate verstärken.
• Ansprüche an die Oberflächenbearbeitung:Optische und medizinische Formen benötigen Ra 0,05-0,1 μm direkt aus der Bearbeitung, was das Handpolieren minimiert oder eliminiert, was 20-30% der gesamten Formzeit ausmacht.
• Wärmebewirtschaftung:Die geringe Wärmeleitfähigkeit des gehärteten Werkzeugstahls konzentriert die Wärme an der Schneide und beschleunigt den Diffusionsverschleiß.

Kugelnase-Endmühlen Präzisionskonstruktion bei 50-65 HRC

Unsere Kugelnass-Endmühlen sind speziell für die 3D-Konturveredelung von Spritzgießformen, Schmiedeformen und Druckgussformen entwickelt:

• Sub-Micron-Karbid-Substrat (0,2-0,4 μm Korn):Die ultrafeine Kornstruktur bietet eine außergewöhnliche Kantenfestigkeit und widersteht auch bei unterbrochenen Schnitten an gehärtetem D2 Mikrochips.
• mit einer Breite von mehr als 10 mm,Mit einer Hartigkeit bei Warmtemperatur von mehr als 1.100°C und einer Oxidationsbeständigkeit von bis zu 1.100°C hält diese Beschichtung auch bei trockener und nahezu trockener Bearbeitung die Integrität des Schneidkanten aufrecht.
• Optimierte Helix- und Abstandswinkel:Reduzierte Radialkräfte aus unserer firmeneigenen Geometrie unterdrücken die Werkzeugbeugung und erhalten eine Formgenauigkeit von ± 0,005 mm auf komplexen 3D-Oberflächen.

Tiefgruben- und Schlittenfräswerkzeuge Stabil bis 3*D

Für die Verarbeitung und Veredelung von tiefen Schleusen sind unsere Werkzeuge wie:

• Variable Helix-KonstruktionDurch wechselnde Helixwinkel (35°/38°) werden die harmonischen Vibrationen gestört, so daß die Bearbeitung in gehärtetem Stahl bis zu 3* Durchmesser ohne Trommelschläge möglich ist.
• Ungleicher Flötenstand:Die asymmetrische Flötengeometrie unterdrückt das regenerative Geschwätz weiter, ohne die Evakuierungsfähigkeit des Chips zu beeinträchtigen.
• Eckradius-Optionen:Erhältlich mit Winkelradien von 0.2R, 0.5R und 1.0R, um die Kantenfestigkeit und die Schneidkräfte für verschiedene Anforderungen an die Formgeometrie auszugleichen.

Leistungsdaten: Bearbeitung von H13 bei 58 HRC

Ein Fall aus der realen Welt: Japanischer Schimmelhersteller

Ein Präzisionsformhersteller in Aichi, Japan, der komplexe Spritzgießformen für Fahrzeug-Armaturenbretter aus gehärtetem H13 (58 HRC) herstellte, verbrachte allein mit der CNC-Ausarbeitung über 120 Stunden pro Form.mit einer zusätzlichen 45-Stunden-Handpolierung zur Erzielung der erforderlichen Oberflächenfinish-Funktion SPI-A2Nachdem wir unsere Kugel-Nasen-Schneider-Serie übernommen haben:

• Gesamtbearbeitungszeit um 45% reduziert(von 120 bis 66 Stunden pro Schimmelhöhle).
• Oberflächenveredelung verbessert von Ra 0,6 auf Ra 0,15 μmdirekt aus der Bearbeitung.
• Die manuelle Polierzeit wird um 70% verkürzt.(von 45 bis 14 Stunden), da für viele Hohlflächen keine Handveredelung mehr erforderlich ist.
• Der Werkzeugverbrauch pro Form sank um 38%Dies ist aufgrund der vorhersehbareren Verschleißprogression und der längeren Werkzeuglebensdauer möglich.

Werkzeugwahlmatrix für Schimmelstahl

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