Карбидни свредла и решения за дълбоко пробиване за производство на автомобилни части

Μεγιστοποίηση της παραγωγικότητας στην κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων με προηγμένες λύσεις γεωτρήσεων καρβιδίου

Στην αυτοκινητοβιομηχανική παραγωγή μεγάλου όγκου, οι επεξεργαστικές εργασίες με τρύπηση είναι από τις πιο συχνές και κρίσιμες για τις επιδόσεις.την ικανότητα να τρυπάνε με ακρίβεια, με συνέπεια, και σε υψηλές ταχύτητες καθορίζει άμεσα την απόδοση της γραμμής και το κόστος ανά μέρος.Αυτό το άρθρο εξετάζει πώς οι λύσεις μας για τρυπεία στερεού καρβιδίου και βαθιά τρυπεία παρέχουν μετρήσιμα κέρδη παραγωγικότητας σε εφαρμογές κατασκευής αυτοκινήτων.

Κεντρικές Προκλήσεις στην Οδική Τεχνική

Οι γραμμές παραγωγής αυτοκινήτων λειτουργούν υπό αδιάκοπη πίεση.

• Υψηλές απαιτήσεις κύκλου:Οι όγκοι παραγωγής που υπερβαίνουν τις 500.000 μονάδες ετησίως απαιτούν εργαλεία που προσφέρουν σταθερή απόδοση σε χιλιάδες τρύπες μεταξύ των επαναχτυπημάτων.
• Ελάχιστες ανοχές:Οι λαβές φρένων, οι γροθιές του τιμονιού και τα εξαρτήματα του συστήματος καυσίμου απαιτούν ανοχές διαμέτρου τρύπας εντός των ορίων IT7-IT8 και ακρίβεια θέσης κάτω των 0,05 mm.
• Μεικτό υλικό:Το χυτοσίδηρο, το κράμα χάλυβα και τα εξαρτήματα αλουμινίου παρουσιάζουν ξεχωριστούς μηχανισμούς φθοράς - ακαθαρσία, πρόσφυση και θερμότητα.
• Απαιτήσεις βαθιάς τρύπας:Οι διαδρόμοι πετρελαίου κρανκ-άξονα, τα τρύπια του εγχέτη καυσίμου και τα υδραυλικά περάσματα απαιτούν συνήθως αναλογίες βάθους προς διάμετρο από 10:1 έως 25:1.

Σκληρόκαρβιδικό τρυπάνι στροφής

Οι τρυπές στροφής στερεών καρβιδίων μας διαθέτουν υπεραλεπτό σπόρο υποστρώματος καρβιδίου (0,4-0,6 μm) σε συνδυασμό με προηγμένες επικαλύψεις TiAlN και AlCrN PVD.

• 30-50% μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείουσε σύγκριση με τα συμβατικά τρυπεία HSS-Co σε εφαρμογές χυτοσιδήρου και κράματος χάλυβα.
• Ταχύτητες κοπής έως 200 m/minσε αλουμίνιο, επιτρέποντας χρόνο κύκλου κάτω των 2 δευτερολέπτων ανά τρύπα.
• Γεωμετρία σημείων αυτοκέντρωσης 140°εξαλείφει την ανάγκη για οριακή γεώτρηση σε πολλές εργασίες, μειώνοντας τον συνολικό αριθμό εργαλείων και τον χρόνο κύκλου.

Βαθιά τρύπες ∆ορθότητα και σταθερότητα

Για τους στροφαλοάξονες, τις ράβδους σύνδεσης και τα υδραυλικά σωλήνες βαλβίδων, τα τρυπάνι μας με βαθύ τρύπα και με ένα φλάουτο είναι σχεδιασμένα για εξαιρετική ευθεία και εκκένωση τσιπ:

• Απόκλιση ευθείας:Πάνω από 0,001 mm/mm σε αναλογίες βάθους/διάμετρου άνω των 20:1.
• Σχεδιασμός ψύξης μέσω υγρού:Τα εσωτερικά κανάλια ψύξης υψηλής πίεσης (έως 70 bar) ξεπλένουν αποτελεσματικά τα τσιπς, αποτρέποντας τη ρήξη της τρύπας σε βαθιές τρύπες.
• Δυνατότητα επανατρίχωσης:Οι φλάουτες με ακριβή γείωση με σταθερό πλάτος περιθωρίου επιτρέπουν έως και 8-10 επαναγείωση, μειώνοντας δραματικά το κόστος ανά τρύπα.

Δεδομένα απόδοσης: Δίσκοι φρένων τρυπήματος (βράγχος GG20)

Πραγματική περίπτωση: Γερμανός προμηθευτής Tier-1 ∆ιαγωνισμός συστατικών φρένων

Ένας κορυφαίος Γερμανός προμηθευτής αυτοκινήτων Tier 1 που παράγει πάνω από 1.2 εκατομμύρια φρένα αγκώνες ετησίως αντιμετώπισαν επίμονα προβλήματα με τρύπα τρυπάνι και ασυνεπής ποιότητα τρύπας στο χυτοσιδή μηχανική κύτταρο τουςΜετά την αλλαγή στην σειρά τρυπών μας από καρβίδιο με επικάλυψη TiAlN:

• Ο χρόνος κύκλου ανά λαβή μειώνεται κατά 22%(από 48 έως 37,5 δευτερόλεπτα).
• Το ετήσιο κόστος εργαλείων μειώθηκε κατά 35%(λιγότερες αλλαγές εργαλείων, λιγότερες επαναχτυπήσεις, λιγότερο σκουπίδι).
• Οι μη προγραμματισμένες στάσεις μειώθηκαν κατά 42%λόγω της προβλέψιμης ζωής του εργαλείου με ελεγχόμενη εξέλιξη φθοράς.
• Η διάμετρος τρύπας CpK βελτιώθηκε από 1, 15 σε 1.52, που υπερβαίνει ευκολότερα το όριο 1,33 του πελάτη.

Συνιστώμενος οδηγός επιλογής εργαλείων

Ψάχνετε να μειώσετε το κόστος της γεώτρησης ανά μέρος;Επικοινωνήστε με την ομάδα μηχανικών εφαρμογών μας για έναν δωρεάν έλεγχο εργαλείων και ανάλυση κόστους ανά τρύπα προσαρμοσμένη στη γραμμή παραγωγής σας.