Η γραμμή παραγωγής μας χωρίζεται κυρίως στους ακόλουθους πέντε βασικούς τομείς:
I. Προετοιμασία πρώτης ύλης και πλάκα συμπίεσης: το θεμέλιο από τη σκόνη στο "χονδροειδές"
Διαδικασία: Χρησιμοποιώντας προηγμένη τεχνολογία "ψεκαστικής ξήρανσης", εξαιρετικά λεπτή σκόνη καρβιδίου βολφραμίου, σκόνη κοβαλτίου και άλλες πρώτες ύλες αναμειγνύονται με παραφίνη σε μια συγκεκριμένη φόρμουλα για να σχηματιστεί ένα κοκκώδες μείγμα με εξαιρετική ρευστότητα.
Εξοπλισμός: Πλήρως αυτόματη μηχανή συμπίεσης σκόνης.
Διαδικασία:
Το μείγμα γεμίζεται σε καλούπια ακριβείας μέσω ενός αυτόματου συστήματος τροφοδοσίας.
Υπό την πίεση δεκάδων τόνων έως εκατοντάδων τόνων, συμπιέζεται στο προκαταρκτικό σχήμα (πράσινο) του τρυπανιού.
Σημεία ελέγχου ποιότητας: Το αυτοματοποιημένο σύστημα ζύγισης εξασφαλίζει τη σταθερότητα του βάρους κάθε πράσινου συμπιέματος, που αποτελεί το πρώτο κρίσιμο βήμα για τον έλεγχο της πυκνότητας και της σταθερότητας των διαστάσεων του τελικού προϊόντος.
II. Τομέας πυροσυσσωμάτωσης και διαμόρφωσης: Το "σβήσιμο σε υψηλή θερμοκρασία" που δίνει ζωή
Διαδικασία: Αυτό είναι ο πυρήνας της παραγωγής καρβιδίου τσιμέντου. Τα πράσινα συμπιέματα τοποθετούνται σε φούρνο πυροσυσσωμάτωσης κενού/χαμηλής πίεσης και πυροσυσσωματώνονται σε υψηλές θερμοκρασίες, κοντά στους 1400°C.
Διαδικασία: Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, η παραφίνη αποβάλλεται πλήρως, η σκόνη κοβαλτίου λιώνει και συνδέει σφιχτά τα σκληρά σωματίδια καρβιδίου βολφραμίου, με αποτέλεσμα σημαντική συρρίκνωση (περίπου 18%), και τελικά λαμβάνεται μια μήτρα τρυπανιού υψηλής σκληρότητας και υψηλής πυκνότητας.
Έξυπνο: Πλήρως μηχανογραφημένος έλεγχος θερμοκρασίας, παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των καμπυλών θερμοκρασίας και πίεσης μέσα στον φούρνο, διασφαλίζοντας ότι οι φυσικές ιδιότητες (σκληρότητα, πυκνότητα, αντοχή σε κάμψη) κάθε παρτίδας προϊόντων είναι βέλτιστες και συνεπείς.
III. Τομέας λείανσης ακριβείας: "Επιμελώς κατασκευασμένο" με ακρίβεια επιπέδου μικρομέτρων
Αυτό είναι ο βασικός σύνδεσμος για τον καθορισμό της γεωμετρικής ακρίβειας και της απόδοσης κοπής του τρυπανιού. Χρησιμοποιούμε την κορυφαία πενταξονική μηχανή λείανσης εργαλείων CNC στον κόσμο.
Διαδικασία λείανσης:
Κυλινδρική λείανση: Πρώτον, εξασφαλίστε τη στρογγυλότητα και την ακρίβεια των διαστάσεων του στελέχους του τρυπανιού για να εξασφαλίσετε σταθερό σφίξιμο.
Λείανση αυλακώσεων (πυρήνας): Χρησιμοποιώντας έναν τροχό λείανσης διαμαντιών, η γωνία σημείου τρυπανιού (118°, 140°, κ.λπ.), η ελικοειδής αυλάκωση τσιπ, η ταινία άκρου και η γωνία εκκαθάρισης λειαίνονται με ακρίβεια σε μία ρύθμιση. Αυτή είναι η "ψυχή" του τρυπανιού.
Λείανση εσωτερικών οπών ψύξης (Βασική τεχνολογία): Για τρυπάνια εσωτερικής ψύξης, χρησιμοποιείται μια ειδική διαδικασία για τη λείανση εσωτερικών οπών ψύξης με εξαιρετικά μικρή διάμετρο και υψηλή συγκεντρικότητα.
Διαδικτυακή ανίχνευση: Εξοπλισμένο με διαδραστικούς αισθητήρες μέτρησης κατά τη λείανση, η αντιστάθμιση σε πραγματικό χρόνο για τη φθορά του τροχού εξασφαλίζει τη σταθερότητα των διαστάσεων μηχανουργικής κατεργασίας.
IV. Τομέας επεξεργασίας και επίστρωσης εξαιρετικής ακρίβειας: φορώντας την "πανοπλία του θεού του πολέμου"
1. Επεξεργασία λεπίδας:
Διαδικασία: Οι κοπτικές ακμές παθητικοποιούνται (T-Edge) ή ακονίζονται χρησιμοποιώντας εξειδικευμένες βούρτσες ή εξοπλισμό λείανσης. Αυτό εξαλείφει το μικρο-θραύσμα, ενισχύει σημαντικά την αντοχή των άκρων και την αντοχή στο θραύσμα και παρατείνει τη διάρκεια ζωής του εργαλείου.
2. Επίστρωση επιφάνειας:
Εξοπλισμός: Πλήρως αυτοματοποιημένος εξοπλισμός επίστρωσης PVD (Physical Vapor Deposition) και CVD.
Διαδικασία: Το καθαρισμένο τρυπάνι φορτώνεται σε έναν φούρνο επίστρωσης, όπου υλικά επίστρωσης νανοκλίμακας όπως TiAlN και AlCrN εναποτίθενται ομοιόμορφα στην επιφάνεια του τρυπανιού μέσω τεχνικών τόξου ή ψεκασμού σε περιβάλλον κενού υψηλής θερμοκρασίας.
Επίδραση: Η επίστρωση είναι σαν μια σκληρή "πανοπλία" για το τρυπάνι, βελτιώνοντας σημαντικά την αντοχή του στη φθορά και την αντοχή στη θερμότητα.
V. Τομέας επιθεώρησης ποιότητας και συσκευασίας: Η "Απόλυτη Δοκιμή" πριν από την παράδοση
100% πλήρης επιθεώρηση:
Γεωμετρικές διαστάσεις: Χρησιμοποιώντας όργανα μέτρησης λέιζερ υψηλής ακρίβειας και όργανα μέτρησης οπτικής απεικόνισης, πραγματοποιούμε 100% επιθεώρηση κρίσιμων διαστάσεων όπως η διάμετρος του τρυπανιού, η εκκεντρότητα των άκρων και η συμμετρία του σημείου του τρυπανιού.
Ελαττώματα εμφάνισης: Ένα αυτοματοποιημένο σύστημα οπτικής επιθεώρησης ανιχνεύει εάν υπάρχουν ατέλειες, ρωγμές κ.λπ. στην επιφάνεια της επίστρωσης.
Τυχαία επιθεώρηση:
Δοκιμή απόδοσης: Πραγματικές δοκιμές κοπής πραγματοποιούνται σε κάθε παρτίδα προϊόντων σε ένα τυποποιημένο κέντρο μηχανουργικής κατεργασίας για να επαληθευτεί η ακρίβεια διάτρησης, η ποιότητα του τοιχώματος της οπής και η διάρκεια ζωής.
Έξυπνη συσκευασία και ιχνηλασιμότητα:
Τα κατάλληλα προϊόντα συσκευάζονται μέσω αυτόματων γραμμών συσκευασίας.
Κάθε τρυπάνι ή συσκευασία έχει έναν μοναδικό κωδικό ιχνηλασιμότητας που μπορεί να εντοπιστεί στην παρτίδα παραγωγής, τον αριθμό μηχανής, τον χειριστή και την παρτίδα πρώτης ύλης, επιτρέποντας τη διαχείριση ποιότητας πλήρους κύκλου ζωής.
Σύνοψη των βασικών πλεονεκτημάτων της γραμμής παραγωγής
Υψηλός αυτοματισμός: Από τη φόρτωση, την επεξεργασία έως τη δοκιμή, ελαχιστοποιήστε την ανθρώπινη παρέμβαση για να εξασφαλίσετε σταθερότητα και συνέπεια.
Πληροφορικοποίηση δεδομένων: Τα δεδομένα παραγωγής μεταφορτώνονται στο MES (Manufacturing Execution System) σε πραγματικό χρόνο, επιτρέποντας τη διαφάνεια και την ανάλυση ιχνηλασιμότητας της διαδικασίας παραγωγής.
Ολοκληρωμένη διαδικασία: Διαχειριζόμαστε ολόκληρη τη διαδικασία από την παραγωγή σκόνης έως το τελικό προϊόν, διασφαλίζοντας την απρόσκοπτη σύνδεση των παραμέτρων της διαδικασίας και τη διασφάλιση ποιότητας από την πηγή.
Ευέλικτη ικανότητα κατασκευής: Οι μηχανές λείανσης CNC μπορούν να αλλάξουν γρήγορα προγράμματα και να ανταποκριθούν ευέλικτα στις ανάγκες παραγωγής για μικρές παρτίδες, πολλαπλές ποικιλίες και μη τυποποιημένη προσαρμογή.
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
