September 28, 2025
エンジンブロックとトランスミッションハウジングを専門とする、有名な自動車部品メーカーは、従来のHSSドリルに関していくつかの課題に直面していました。具体的には、工具寿命の短さ、頻繁な工具交換、そして穴精度のばらつきです。これらの問題は、生産サイクルタイムと製品品質に直接影響を与えていました。
解決策
当社は、内部クーラントチャネル付きの超硬ソリッドドリルと、高度なAlTiNコーティングを組み合わせることを推奨しました。このドリルは、優れた耐摩耗性と耐熱性を備えており、最適化されたフルート設計により、深穴加工中の切りくず排出の問題を効果的に解決しました。
結果
工具寿命が3倍以上に向上し、工具交換頻度が大幅に削減されました。
穴精度は±0.01mmで安定し、表面仕上げも向上しました。
穴あたりの加工コストが約35%削減されました。
全体的な生産効率が20%向上し、ラインの安定性が高まりました。
お客様の声
「超硬ソリッドドリルに切り替えた後、生産性と品質が劇的に向上しました。コスト削減だけでなく、より安定した納期も実現できました。」– 自動車メーカー 生産マネージャー