September 28, 2025
Znany producent części samochodowych specjalizujący się w blokach silników i obudowach skrzyń biegów stanął w obliczu kilku wyzwań związanych z tradycyjnymi wiertłami HSS: krótka żywotność narzędzi, częste wymiany narzędzi i niespójna dokładność otworów. Problemy te miały bezpośredni wpływ na czas cyklu produkcyjnego i jakość produktu.
Rozwiązanie
Zaleciliśmy wiertła z węglika spiekanego z wewnętrznymi kanałami chłodzenia, w połączeniu z zaawansowaną powłoką AlTiN. Wiertła oferowały doskonałą odporność na zużycie i temperaturę, a zoptymalizowana konstrukcja rowków skutecznie rozwiązywała problemy z odprowadzaniem wiórów podczas wiercenia głębokich otworów.
Wyniki
Żywotność narzędzi wzrosła ponad 3×, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany narzędzi
Dokładność otworów ustabilizowała się na poziomie ±0,01 mm, z poprawą wykończenia powierzchni
Koszt obróbki na otwór zmniejszył się o ~35%
Ogólna wydajność produkcji poprawiła się o 20%, ze zwiększoną stabilnością linii produkcyjnej
Opinia klienta
“Po przejściu na wiertła z węglika spiekanego zarówno nasza produktywność, jak i jakość uległy dramatycznej poprawie. Nie tylko obniżyliśmy koszty, ale także osiągnęliśmy bardziej stabilne dostawy.” – Kierownik produkcji, Producent samochodów