Processo de polimento e passivação
O processo exclusivo de passivação de polimento reduz significativamente o coeficiente de atrito. É particularmente adequado para alumínio com ouro, ligas de cobre, plásticos temperados e outros materiais não metálicos;
Projeto de borda nítida
O design da lâmina nítida minimiza a resistência ao corte e reduz efetivamente as rebarbas e as marcas de vibração. O design de ranhura profunda otimiza a função de remoção de chips;
Cortador de alumínio de alto desempenho
Por moagem fina, a questão da aderência do chip é perfeitamente resolvida, permitindo padrões mais altos nos efeitos da aparência e aumento da eficiência de remoção de metal;
Principais recursos das usinas finais de alumínio:
Material:
Geralmente feito de carboneto (carboneto sólido ou com ponta de carboneto) para fornecer rigidez e resistência ao calor.
Contagem de flautas:
Geralmente equipado com 2 ou 3 flautas. Um número mais baixo de flautas pode impedir o entupimento dos chips e aumentar a evacuação de chips, o que é crucial para usinar materiais macios como o alumínio.
Ângulo da hélice:
Incorpora ângulos altos da hélice (normalmente 35 ° –45 °) para otimizar a remoção de chips e minimizar o acúmulo de calor.
Revestimento de superfície (ou não revestido):
Normalmente, não revestido ou revestido com ZRN, TIB2 ou DLC para aumentar a lubrificação e reduzir a adesão de alumínio (Galling). O revestimento de lata é menos comum devido à tendência do alumínio de aderir a ela.
Geometria:
Apresentando flautas polidas e bordas de corte nítidas para reduzir a borda construída (BUE) e prolongar a vida útil da ferramenta. Aplicações específicas podem exigir o uso do raio de canto ou geometrias do nariz da bola.
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Aplicações: