Proceso de pulido y pasivación
El proceso de pasivación de pulido único, reduce significativamente el coeficiente de fricción. Es particularmente adecuado para aluminio con oro, aleaciones de cobre, plásticos templados y otros materiales no metálicos;
Diseño de borde afilado
El diseño de la cuchilla afilada minimiza la resistencia de corte y reduce efectivamente las rebabas y las marcas de vibración. El diseño de surco profundo optimiza la función de eliminación de chips;
Cortador de aluminio de alto rendimiento
Mediante la rectificación fina, el problema de la adhesiva de chip se resuelve perfectamente, lo que permite estándares más altos en los efectos de apariencia y una mayor eficiencia de eliminación de metales;
Características clave de las fábricas de aluminio:
Material:
Por lo general, hecho de carburo (carburo sólido o con punta de carburo) para proporcionar rigidez y resistencia al calor.
Recuento de flauta:
Generalmente equipado con 2 o 3 flautas. Un menor número de flautas puede evitar la obstrucción de los chips y mejorar la evacuación de los chips, lo cual es crucial para mecanizar materiales blandos como el aluminio.
Ángulo de hélice:
Incorpora ángulos de hélice altos (típicamente 35 ° –45 °) para optimizar la eliminación de chips y minimizar la acumulación de calor.
Recubrimiento superficial (o sin recubrimiento):
Por lo general, no se recubrieron o recubren con ZRN, TIB2 o DLC para mejorar la lubricidad y reducir la adhesión de aluminio (irritación). El recubrimiento de estaño es menos común debido a la tendencia del aluminio a adherirse a él.
Geometría:
Con flautas pulidas y bordes de corte afilados para reducir el borde acumulado (BUE) y extender la vida útil de la herramienta. Las aplicaciones específicas pueden requerir el uso del radio de esquina o las geometrías de la nariz de la pelota.
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Aplicaciones: