Ontworpen voor het bewerken van titaniumlegering en roestvrijstalen materialen;
-De nieuw ontwikkelde coating heeft uitstekende oxidatieresistentie, rode hardheid en uitstekende slijtvastheid in combinatie met taaiheid;
-Speciale geometrie voor fluitontwerp, het verbeteren van de gladheid van de chip breken en snelle warmtedissipatie.
Gereedschapsmateriaal
Micro-korrelcarbide: biedt hoge slijtvastheid en sterkte, geschikt voor snel snijden.
Geavanceerde coatings:
Tialn (titanium aluminium nitride)
Alcrn (aluminium chroomnitride)
Nano -coatings
Deze coatings verbeteren de warmtebestendigheid en verminderen de hechting van materiaal aan het gereedschap.
Randontwerp
Scherpe snijranden: minimaliseer de snijweerstand en verminder werkharden.
Dikke kernontwerp: verbetert de stijfheid van het gereedschap om zware bewerkingen te weerstaan.
Variabele toonhoogte en helixhoek: verminder trillingen en verbetering van de oppervlakteafwerking.
Fluit tellen
2 of 3 fluiten: ideaal voor ruwheid vanwege grotere chipevacuatieruimte.
4 of meer fluiten: gebruikt voor afwerking, die een betere oppervlaktekwaliteit bieden.
|
Roestvrijstalen eindmolens zijn geschikt voor het snijden van een verscheidenheid aan roestvrijstalen types. Deze omvatten Austenitisch roestvrij staal zoals SUS304 en SUS316, die bekend staan om hun corrosieweerstand en lasbaarheid. Martensitische roestvrijstalen staal zoals SUS420, die worden gewaardeerd vanwege hun hardheid en slijtvastheid, zijn ook compatibel met deze eindmolens. Bovendien kunnen duplex roestvrij staal, die een combinatie van goede sterkte en corrosieweerstand bieden, effectief worden bewerkt met behulp van roestvrijstalen eindfabrieken. Bovendien vallen neerslaghardende roestvrij staal, zoals 17-4PH, die kan worden behandeld om hoogsterkte niveaus te bereiken, ook binnen de reikwijdte van materialen die kunnen worden verwerkt met behulp van deze eindmolens.
Onze technische ondersteuning van het product en diensten voor roestvrijstalen eindmolens zijn onder meer:
- Deskundige begeleiding over de selectie en het gebruik van de eindmolens voor optimale prestaties.
- Problemen oplossen bij hulp voor eventuele problemen die tijdens het bewerkingsproces worden aangetroffen.
- Aanbevelingen voor het snijden van parameters en gereedschapsonderhoud om de levensduur van de eindmolen te verlengen.
- Trainingsbronnen en educatief materiaal om gebruikers te helpen de efficiëntie van de eindmolens te maximaliseren.