für die Bearbeitung von Titanlegierungen und Materialien aus Edelstahl ausgelegt;
- Die neu entwickelte Beschichtung weist eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit, rote Härte und eine hervorragende Verschleißfestigkeit in Kombination mit Zähigkeit auf.
- Spezielle Geometrie für die Flöte, verbessert die Glatzigkeit des Chipbrechens und die schnelle Wärmeabgabe.
Werkzeugmaterial
Mikrokorncarbid: bietet hohe Verschleißfestigkeit und Festigkeit, geeignet für schnelles Schneiden.
Weiterentwickelte Beschichtungen:
TiAlN (Titanium-Aluminiumnitrid)
AlCrN (Aluminiumchromnitrid)
Nano-Beschichtungen
Diese Beschichtungen verbessern die Hitzebeständigkeit und verringern die Haftung des Materials an dem Werkzeug.
Entwurf der Kante
Scharfe Schneidkanten: Minimieren Sie den Schneidwiderstand und verringern Sie die Verhärtung.
Dicke Kernkonstruktion: Erhöht die Starrheit des Werkzeugs, um schweren Arbeiten standzuhalten.
Variable Schrägform und Helixwinkel: Verringern Sie Vibrationen und verbessern Sie die Oberflächenveredelung.
Flötenzahl
2 oder 3 Flöten: Ideal für das Raubarbeiten aufgrund des größeren Ausfallraums.
4 oder mehr Flöten: Für die Veredelung verwendet, die eine bessere Oberflächenqualität bietet.
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Edelstahl-Endmaschinen eignen sich zum Schneiden verschiedener Edelstahltypen, darunter austenitische Edelstahle wie SUS304 und SUS316,mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Martensitische Edelstahle wie SUS420, die wegen ihrer Härte und Verschleißfestigkeit geschätzt werden, sind ebenfalls mit diesen Endmühlen kompatibel.die eine Kombination aus guter Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietenAußerdem können Niederschlaggehärtende Edelstahle wie 17-4PH, die mit einer hohen Festigkeit hitzebehandelt werden können,sind auch in den Anwendungsbereich der Materialien fallen, die mit diesen Endmühlen verarbeitet werden können.
Unsere Produkttechnische Unterstützung und Dienstleistungen für Enderzeuger aus Edelstahl umfassen:
- Expertenberatung bei der Auswahl und Verwendung der Endmühlen für eine optimale Leistung.
- Hilfe bei der Fehlerbehebung bei Problemen, die während des Bearbeitungsprozesses auftreten.
- Empfehlungen für die Schneidparameter und die Wartung der Werkzeuge zur Verlängerung der Lebensdauer der Endmühlen.
- Ausbildungsmittel und Lehrmaterialien, die den Benutzern helfen, die Effizienz der Endmühlen zu maximieren.