Was ist ein Vollhartmetallbohrer?

1. Was ist ein Vollhartmetallbohrer?

Ein Vollhartmetallbohrer ist ein Schneidwerkzeug, das vollständig aus einem einzigen Stück Wolframkarbidmaterial besteht. Im Gegensatz zu Hochgeschwindigkeitsstahl (HSS)-Bohrern oder Wendeschneidplattenbohrern wird es direkt aus Vollhartmetall-Rundmaterial geschliffen, was ihm überlegene Härte, Verschleißfestigkeit und Leistung in anspruchsvollen Bearbeitungsanwendungen verleiht.

2. Materialeigenschaften

• Hartmetallsubstrat: Hauptsächlich aus Wolframkarbid mit Kobalt als Bindemittel hergestellt, mit einer Härte von etwa HRC 90.

• Beschichtungstechnologie: Gängige Beschichtungen sind TiAlN, AlTiN, TiCN und DLC, die die Verschleißfestigkeit und thermische Stabilität erhöhen und die Reibung beim Schneiden reduzieren.

3. Hauptvorteile

1. Hohe Härte & Verschleißfestigkeit – Funktioniert gut bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben.

2. Lange Standzeit – Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit reduziert vorzeitiges Werkzeugversagen.

3. Hohe Präzision – Bietet eine bessere Lochgenauigkeit und Positionstoleranz im Vergleich zu herkömmlichen Bohrern.

4. Bearbeitung von schwer zerspanbaren Materialien möglich – Ideal für Edelstahl, Titanlegierungen und Nickelbasislegierungen.

5. Optimierte Spanabfuhr – Spiralnuten und Innenkühlmittelkanäle verbessern die Spanabfuhr.

4. Einschränkungen

• Sprödigkeit – Anfälliger für Ausbrüche oder Brüche bei falscher Anwendung oder schlechten Einspannbedingungen.

• Höhere Kosten – In der Regel um ein Vielfaches teurer als HSS-Bohrer.

• Benötigt steife Maschinen – Beste Ergebnisse nur auf stabilen, leistungsstarken Bearbeitungszentren.

5. Typische Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt – Bohren in Titan- und Aluminiumstrukturteile.

• Automobil – Zylinderblöcke, Getriebegehäuse.

• Formenbau – Präzisionsbohren in gehärteten Stählen.

• 3C-Elektronik – Bohren mit kleinem Durchmesser und hoher Geschwindigkeit in der Massenproduktion.

6. Auswahltipps

1. Werkzeug an Material anpassen – Geeignete Hartmetallsorte und Beschichtung für das Werkstück auswählen.

2. Lochtiefe prüfen – Tiefe Löcher (>5×D) erfordern Bohrer mit Innenkühlmittelkanälen.

3. Maschinenfähigkeit – Steife Maschinenaufstellung und stabile Einspannung gewährleisten.

4. Kosten vs. Leistung abwägen – Am kosteneffektivsten in der Großserienfertigung mit hoher Präzision.