September 28, 2025
एक सॉलिड कार्बाइड ड्रिल एक कटिंग टूल है जो पूरी तरह से टंगस्टन कार्बाइड सामग्री के एक ही टुकड़े से बना होता है। हाई-स्पीड स्टील (HSS) ड्रिल या इंसर्ट-टाइप ड्रिल के विपरीत, इसे ठोस कार्बाइड रॉड स्टॉक से सीधे ग्राउंड किया जाता है, जो इसे कठोरता, घिसाव प्रतिरोध और मांग वाले मशीनिंग अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन देता है।
कार्बाइड सब्सट्रेट: मुख्य रूप से टंगस्टन कार्बाइड से बना है जिसमें कोबाल्ट एक बाइंडर के रूप में होता है, जिसकी कठोरता लगभग HRC 90 तक पहुँचती है।
कोटिंग तकनीक: सामान्य कोटिंग्स में TiAlN, AlTiN, TiCN और DLC शामिल हैं, जो घिसाव प्रतिरोध, थर्मल स्थिरता को बढ़ाते हैं और कटिंग के दौरान घर्षण को कम करते हैं।
उच्च कठोरता और घिसाव प्रतिरोध – उच्च कटिंग गति और फीड पर अच्छा प्रदर्शन करता है।
लंबा टूल लाइफ – उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध समय से पहले टूल की विफलता को कम करता है।
उच्च परिशुद्धता – पारंपरिक ड्रिल की तुलना में बेहतर छेद सटीकता और स्थितिगत सहनशीलता प्रदान करता है।
कठिन सामग्रियों की मशीनिंग में सक्षम – स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातुओं और निकल-आधारित मिश्र धातुओं के लिए आदर्श।
अनुकूलित चिप निकासी – सर्पिल बांसुरी और आंतरिक शीतलक डिजाइन चिप हटाने में सुधार करते हैं।
भंगुरता – गलत उपयोग या खराब क्लैंपिंग स्थितियों के तहत चिपिंग या टूटने की अधिक संभावना।
उच्च लागत – आमतौर पर HSS ड्रिल की तुलना में कई गुना अधिक महंगा।
कठोर मशीनों की आवश्यकता होती है – सबसे अच्छे परिणाम केवल स्थिर, उच्च-प्रदर्शन मशीनिंग केंद्रों पर।
एयरोस्पेस – टाइटेनियम और एल्यूमीनियम संरचनात्मक भागों में ड्रिलिंग।
ऑटोमोटिव – सिलेंडर ब्लॉक, ट्रांसमिशन हाउसिंग।
मोल्ड बनाना – कठोर स्टील्स में सटीक ड्रिलिंग।
3C इलेक्ट्रॉनिक्स – बड़े पैमाने पर उत्पादन में छोटे व्यास, उच्च गति ड्रिलिंग।
सामग्री के लिए उपकरण का मिलान करें – वर्कपीस के लिए उपयुक्त कार्बाइड ग्रेड और कोटिंग चुनें।
छेद की गहराई की जाँच करें – गहरे छेद (>5×D) को आंतरिक शीतलक चैनलों वाले ड्रिल की आवश्यकता होती है।
मशीन क्षमता – कठोर मशीन सेटअप और स्थिर क्लैंपिंग सुनिश्चित करें।
लागत बनाम प्रदर्शन को संतुलित करें – उच्च मात्रा, उच्च-परिशुद्धता उत्पादन में सबसे अधिक लागत प्रभावी।
