September 28, 2025
Sebuah Bor Karbida Padat adalah alat potong yang seluruhnya terbuat dari satu bagian bahan tungsten karbida. Tidak seperti bor Baja Kecepatan Tinggi (HSS) atau bor tipe sisipan, bor ini digiling langsung dari batang karbida padat, memberikan kekerasan, ketahanan aus, dan kinerja yang unggul dalam aplikasi permesinan yang menuntut.
Substrat Karbida: Terbuat terutama dari tungsten karbida dengan kobalt sebagai pengikat, dengan kekerasan mencapai sekitar HRC 90.
Teknologi Pelapisan: Pelapisan umum meliputi TiAlN, AlTiN, TiCN, dan DLC, yang meningkatkan ketahanan aus, stabilitas termal, dan mengurangi gesekan selama pemotongan.
Kekerasan & ketahanan aus tinggi – Bekerja baik pada kecepatan dan umpan potong tinggi.
Umur alat yang panjang – Ketahanan panas yang sangat baik mengurangi kegagalan alat prematur.
Presisi tinggi – Memberikan akurasi lubang dan toleransi posisi yang lebih baik dibandingkan dengan bor konvensional.
Mampu memproses material yang sulit – Ideal untuk baja tahan karat, paduan titanium, dan paduan berbasis nikel.
Evakuasi chip yang optimal – Desain alur spiral dan pendingin internal meningkatkan pembuangan chip.
Kerapuhan – Lebih rentan terhadap chipping atau patah jika disalahgunakan atau dalam kondisi penjepitan yang buruk.
Biaya lebih tinggi – Biasanya beberapa kali lebih mahal daripada bor HSS.
Membutuhkan mesin yang kaku – Hasil terbaik hanya pada pusat permesinan yang stabil dan berkinerja tinggi.
Dirgantara – Pengeboran pada bagian struktural titanium dan aluminium.
Otomotif – Blok silinder, rumah transmisi.
Pembuatan cetakan – Pengeboran presisi pada baja yang dikeraskan.
Elektronik 3C – Pengeboran berdiameter kecil, kecepatan tinggi dalam produksi massal.
Cocokkan alat dengan material – Pilih kelas karbida dan pelapisan yang sesuai untuk benda kerja.
Periksa kedalaman lubang – Lubang dalam (>5×D) memerlukan bor dengan saluran pendingin internal.
Kemampuan mesin – Pastikan pengaturan mesin yang kaku dan penjepitan yang stabil.
Seimbangkan biaya vs. kinerja – Paling hemat biaya dalam produksi volume tinggi dan presisi tinggi.