August 11, 2026
폼과 도형 산업은 제조업에서 가장 까다로운 가공 조건에 직면합니다.그리고 거의 거울 표면 완공에 대한 요구 사항은 독특한 도전적인 절단 환경을 만들기 위해 결합표준 절단 도구의 고장, 조기 마모, 삐걱거리는 소리, 그리고 낮은 표면 품질은 일반적인 문제입니다.이 기사는 이러한 과제를 극복하기 위해 설계된 우리의 전문 탄화탄 공 코와 깊은 슬롯 절단 솔루션을 소개.
H13, D2, SKD61 및 1.2344 (ESR) 같은 재료로 작업하는 곰팡이 제조업체는 여러 가지 지속적인 문제를 겪습니다.
우리의 공 코 끝 밀리는 주사 폼, 조형 매트, 그리고 다이 캐스팅 폼의 3D 컨투어 마무리용으로 특별히 제작되었습니다:
깊은 구멍의 거칠고 마무리, 우리의 깊은 굴곡 도구는 포함:
| 매개 변수 | 스탠다드 카비드 | 우리 의 덩어리 코 해결책 | 개선 |
|---|---|---|---|
| 절단 속도 (m/min) | 80-100 | 140-180 | +60~80% |
| 치아당 수분 (mm) | 0.06 | 0.15 | +150% |
| 금속 제거 속도 (cm3/min) | 4.5 | 11.0 | +144% |
| 표면 가공 (Ra, μm) | 0.6 | 0.15 | -75% |
| 도구의 수명 (절단 시간) | 1.8 | 4.2 | +133% |
일본 아이치에 있는 정밀형조각 제조업체는 고화질 H13 (58 HRC) 로 복잡한 자동차 대시보드 주사형조각을 생산하는데요구되는 SPI-A2 표면 완성도를 달성하기 위해 추가로 45시간의 수동 롤링우리 코를 잘라내는 공을 채택한 후
| 곰팡이 강철 | 단단함 | 운영 | 권장 도구 |
|---|---|---|---|
| H13 / SKD61 / 1.2344 | 48-52 HRC | 깊은 구멍을 뚫고 | 4 플루트 깊은 굴곡 끝 밀링, 변동 나선 |
| H13 / SKD61 | 54-58 HRC | 반 완성된 3D 윤곽 | 2 플루트 공 코, AlCrSiN 코팅 |
| D2 / SKD11 | 58-62 HRC | 3D 윤곽을 완성 | 2 플루트 공 코, 미크론 이하의 탄화물 |
| 1.2379 / X155CrVMo12 | 60-65 HRC | 세세한 마무리 | 마이크로 볼 코 (R0.5-R2.0), AlCrSiN |
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