3 플루트 코너 라운딩 엔드밀 높은 내구성 표준 엔드 밀 반지름

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MOQ
4—200 USD
가격
3 Flutes Corner Rounding Endmills High Durability Standard End Mill Radius
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풍모
제품 사양
사용자 정의: OEM
유형: 원통 밀링 커터
구조: 완전한
끝 유형: 코너 반경
배송비: 협상하기 위해
플루트: 3
애플리케이션: 갈기
나선 각도: 45 도
강조하다:

3 플루트 코너 둥근 끝 밀

,

3 플루트 표준 끝 밀 반지름

,

고 내구성 코너 둥근 끝 밀

기본 정보
원래 장소: 중국
브랜드 이름: ARNOLD
인증: ISO9001:2000
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 표준 포장
배달 시간: 7-10 일
공급 능력: 한 달에 10000000 조각/조각
제품 설명

제품 설명 :

코너 반경 끝 밀일반적으로라고도합니다황소 코 끝 밀, 날카로운 90 ° 가장자리가 아닌 모서리에 작은 반경이있는 절단 도구입니다. 이 곡선 코너 설계는 공구의 내구성을 향상시키고 특히 더 강한 재료로 작업 할 때 조기 치핑을 방지합니다.

이 최종 공장은 특히 공구 에지에서 견고성을 요구하는 응용 분야, 표면 마감성 향상 및 확장 도구 수명에 특히 적합합니다. 윤곽선, 프로파일 링, 곰팡이 및 다이 제작과 같은 작업에 자주 사용됩니다.

고급 연마와 결합 된 특수 블레이드 디자인
패시베이션 기술, 진동을 효과적으로 방지하고 칩을 붙이는 문제를 해결합니다.
고성능 알루미늄 나이프는 초고속 금속 제거 속도와 외관 효과에 대한 높은 요구 사항을 달성 할 수 있습니다.

특징:

코너 반경 엔드 밀의 장점

도구 강도 증가
둥근 모서리는 스트레스 집중력을 줄여 파손 위험을 최소화하고 도구 강성을 향상시킵니다.

개선 된 표면 마감
모서리의 부드러운 반경은 특히 마무리 작업에서 클리너 컷과 표면 품질이 향상됩니다.

치핑과 마모 감소
코너 반경은 특히 더 단단하거나 연마 재료를자를 때 가장자리 치핑을 방지하는 데 도움이됩니다.

더 긴 도구 수명
마모와 파손이 적 으면 이러한 도구는 더 오래 지속되어 공구 교체 주파수와 기계 다운 타임이 줄어 듭니다.

더 높은 공급률
추가 된 에지 강도는보다 공격적인 절단 매개 변수를 허용하여 생산성을 높일 수 있습니다.

3D 컨투어링 및 곰팡이 제작에 이상적입니다
곰팡이 공동, 다이 및 복잡한 프로파일과 같은 강한 가장자리와 부드러운 전환이 필요한 응용 분야에 적합합니다.

 

기술 매개 변수 :

 

3 플루트 코너 라운딩 엔드밀 높은 내구성 표준 엔드 밀 반지름 0

유형 번호 지름 코너 r 플루트 길이 전체 길이 생크 디아 플루트
AR0102A D1 R0.2 3 L50 4 3
AR0202A D2 R0.2 6 L50 4 3
AR0305A D3 R0.5 8 L50 4 3
AR0305 D3 R0.5 8 L50 6 3
AR0405A D4 R0.5 10 L50 4 3
AR0405 D4 R0.5 10 L50 6 3
AR0605 D6 R0.5 16 L50 6 3
AR0610 D6 R1 16 L50 6 3
AR0805 D8 R0.5 20 L60 8 3
AR0810 D8 R1 20 L60 8 3
AR1005 D10 R0.5 25 L75 10 3
AR1010 D10 R1 25 L75 10 3
AR1205 D12 R0.5 30 L75 12 3
AR1210 D12 R1 30 L75 12 3
AR1605 D16 R0.5 40 L100 16 3
AR1610 D16 R1 40 L100 16 3
AR1630 D16 R3 40 L100 16 3
AR2005 D20 R0.5 45 L100 20 3
AR2010 D20 R1 45 L100 20 3
AR2030 D20 R3 45 L100 20 3
 

응용 프로그램 :

곰팡이와 다이 제작

가공 캐비티, 코어 및 곰팡이 구성 요소가 가공에 이상적입니다.

3D 컨투어 밀링

부드러운 전환 및 반경 가장자리가 필요한 복잡한 표면 가공에 적합합니다.

일반 프로파일 링 및 마무리

향상된 도구 수명과 정밀도가 필요한 프로파일 링 작업에 사용됩니다.

반경 모서리가있는 주머니

둥근 내부 모서리가있는 주머니와 슬롯을 만드는 데 적합하여 부분의 응력을 줄입니다.

고속 가공 (HSM)

강화 강 및 기타 거친 재료의 고속 응용 분야에 적합합니다.

항공 우주 및 자동차 부품

피로 저항과 표면 무결성이 중요한 고성능 부품 가공에 일반적으로 사용됩니다.

도구 및 고정물 생산

지그, 비품 및 다이를 생성 할 때 내구성있는 절단 성능을 제공합니다.

강화 된 재료의 가공

마모 및 도구 고장을 최소화하면서 단단한 합금 절단에 효과적입니다.

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