코너 반지름 끝 밀, 또한 황소 코 끝 밀로로 알려져, 모서리에 작은 반지름이 बजाय 날카로운 90 ° 가장자리에 있습니다.이 둥근 모서리 는 도구 의 내구성 을 향상 시키고 조기에 쪼개질 위험 을 줄이는데 도움 이 된다특히 도전적인 재료에서. 이 끝 밀링은 도구 가장자리의 견고성, 더 나은 표면 마무리 및 도구 수명 연장을 요구하는 작업에 적합합니다.그들은 종종 konturing에 고용됩니다, 프로파일링, 그리고 곰팡이 및 도형 제조.
도구 강도 증가:둥근 모서리 는 스트레스 농도를 감소 시키고, 깨질 위험성 을 최소화 하며, 도구 의 딱딱성 을 향상 시킨다.
개선된 표면 마감:모서리 의 부드러운 반지름 은 특히 마무리 작업 에서 더 깨끗 한 절단 과 더 나은 표면 질 을 만들어 낸다.
찢어짐 및 마모를 줄이십시오:각 반지름은 가장자리의 찢어지는 것을 방지하는데 도움이 됩니다. 특히 더 단단하거나 가려운 재료를 자르는 경우요.
도구 사용 기간:더 적은 마모와 부러짐으로, 이러한 도구는 더 오래 지속되며, 도구 교체 빈도와 기계 정지 시간을 줄입니다.
더 높은 먹이율:추가된 가장자리 강도는 더 공격적인 절단 매개 변수를 허용하며 생산성을 높입니다.
3D 컨투어링 및 곰팡이 제작에 이상적입니다.단단한 가장자리와 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램, 예를 들어 곰팡이 구멍, 도형 및 복잡한 프로파일.
|
곰팡이 제조 및 도어 제조:코너 반지름 끝 밀러는 가장자리 강도와 표면 완성도를 향상시키는 구멍, 코어 및 곰팡이 구성 요소를 가공하는 데 이상적입니다.
3D 컨투어 프레이싱:이 끝 밀링은 부드러운 전환과 반지름 가장자리가 필요한 복잡한 표면 가공에 적합합니다.
일반 프로파일링 및 마무리:그들은 도구의 수명과 정확성을 향상시키는 작업에서 프로파일링 작업에 사용됩니다.
반지름 모서리로 주머니:코너 반지름 끝 밀러는 둥근 내부 코너를 가진 주머니와 슬롯을 만드는 데 적합하며 부품의 스트레스를 줄입니다.
고속 가공 (HSM):이 종말 밀링은 고속 애플리케이션에 딱딱한 강철과 다른 단단한 재료에 잘 적합합니다.
항공 및 자동차 부품:그들은 일반적으로 피로 저항과 표면 무결성이 중요한 고성능 부품 가공에 사용됩니다.
도구 및 고정 장치 생산:코너 반사 끝 밀링은 지그, 고정 장치 및 다이를 생산 할 때 내구성있는 절단 성능을 제공합니다.
가열된 재료의 가공:그들은 단단한 합금물을 잘라내면서 마모와 도구 고장을 최소화합니다.
