코너 반사 끝 밀, 또한황소 코 끝 밀링이 곡선 각은 도구의 수명을 향상시키고 조기에 쪼개질 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.특히 더 어려운 재료로 작업할 때.
이 끝 밀링은 절단 가장자리에서 견고함, 우수한 표면 완화 및 장기 도구 수명을 요구하는 작업에 적합합니다.그들은 코터링과 같은 과정에 널리 적용됩니다., 프로파일링, 그리고 곰팡이 및 도형의 생산.
도구 강도 증가:
둥근 모서리 는 스트레스 농도를 감소 시키고, 깨질 위험성 을 최소화 하며, 도구 의 딱딱성 을 향상 시킨다.
개선된 표면 마감:
모서리 의 부드러운 반지름 은 특히 마무리 작업 에서 더 깨끗 한 절단 과 더 나은 표면 질 을 만들어 낸다.
찢어짐 및 마모를 줄이십시오:
각 반지름은 가장자리의 찢어지는 것을 방지하는데 도움이 됩니다. 특히 더 단단하거나 가려운 재료를 자르는 경우요.
도구 사용 기간:
더 적은 마모와 부러짐으로, 이러한 도구는 더 오래 지속되며, 도구 교체 빈도와 기계 정지 시간을 줄입니다.
더 높은 먹이율:
추가된 가장자리 강도는 더 공격적인 절단 매개 변수를 허용하며 생산성을 높입니다.
3D 컨투어링 및 곰팡이 제작에 이상적입니다.
단단한 가장자리와 부드러운 전환이 필요한 응용 프로그램, 예를 들어 곰팡이 구멍, 도형 및 복잡한 프로파일.
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가장자리 강도 및 표면 완공을 향상시키는 구멍, 코어 및 곰팡이 구성 요소 가공에 이상적입니다.
부드러운 전환과 반지름 가장자리가 필요한 복잡한 표면 가공에 적합합니다.
프로파일링 작업에 사용되는데 도구의 수명과 정밀도를 높여야 합니다.
둥근 내부 코너를 가진 주머니와 슬롯을 만드는 데 완벽합니다.
고속 애플리케이션에 잘 적합합니다.
일반적으로 고성능 부품 가공에 사용되며 피로 저항과 표면 무결성이 중요합니다.
지그, 고정 장치 및 다이를 생산 할 때 내구성있는 절단 성능을 제공합니다.
단단한 합금을 잘라내면서 마모와 도구 고장을 최소화합니다.
