Eckradius-Fräser, auch als Bullnose-Fräser bezeichnet, sind Schneidwerkzeuge, die an den Ecken einen kleinen Radius anstelle einer scharfen 90°-Kante aufweisen. Dieses Designelement erhöht die Werkzeuglebensdauer, indem es die Spannungskonzentration reduziert und vorzeitigem Ausbrechen vorbeugt, insbesondere bei anspruchsvollen Materialien. Diese Fräser eignen sich gut für Anwendungen, die Festigkeit an der Werkzeugkante, eine bessere Oberflächengüte und eine längere Werkzeugstandzeit erfordern.
Sie werden aufgrund ihrer vielseitigen Natur häufig in verschiedenen Bearbeitungsvorgängen wie Konturieren, Profilieren sowie im Formen- und Werkzeugbau eingesetzt. Die abgerundeten Ecken dieser Fräser bieten Vorteile wie eine glattere Schneidwirkung und erhöhte Effizienz. Dies macht sie zu einer beliebten Wahl in Branchen, in denen Präzision und Leistung entscheidend sind.
Vorteile von Eckradius-Fräsern
Erhöhte Werkzeugfestigkeit:
Die abgerundeten Ecken reduzieren die Spannungskonzentration, minimieren das Bruchrisiko und verbessern die Werkzeugsteifigkeit.
Verbesserte Oberflächengüte:
Der glatte Radius an den Ecken erzeugt sauberere Schnitte und eine bessere Oberflächenqualität, insbesondere bei Schlichtvorgängen.
Reduziertes Ausbrechen und Verschleiß:
Eckenradien helfen, Kantenausbrüche zu verhindern, insbesondere beim Schneiden von härteren oder abrasiven Materialien.
Längere Werkzeugstandzeit:
Mit weniger Verschleiß und Bruch halten diese Werkzeuge länger, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und die Maschinenstillstandszeiten reduziert werden.
Höhere Vorschubgeschwindigkeiten:
Die zusätzliche Kantenfestigkeit ermöglicht aggressivere Bearbeitungsparameter und erhöht die Produktivität.
Ideal für 3D-Konturierung und Formenbau:
Perfekt für Anwendungen, die starke Kanten und sanfte Übergänge erfordern, wie z. B. Formhohlräume, Gesenke und komplexe Profile.
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Ideal für die Bearbeitung von Hohlräumen, Kernen und Formteilen mit verbesserter Kantenfestigkeit und Oberflächengüte.
Geeignet für die Bearbeitung komplexer Oberflächen, bei denen sanfte Übergänge und Radienkanten erforderlich sind.
Wird in Profilieroperationen eingesetzt, bei denen eine längere Werkzeugstandzeit und Präzision erforderlich sind.
Perfekt für die Erstellung von Taschen und Schlitzen mit abgerundeten Innenecken, wodurch die Belastung des Teils reduziert wird.
Gut geeignet für Hochgeschwindigkeitsanwendungen in gehärteten Stählen und anderen zähen Materialien.
Wird häufig bei der Bearbeitung von Hochleistungskomponenten eingesetzt, bei denen Ermüdungsbeständigkeit und Oberflächenintegrität wichtig sind.
Bietet eine dauerhafte Schneidleistung bei der Herstellung von Vorrichtungen, Lehren und Gesenken.
Effektiv beim Schneiden von harten Legierungen, während Verschleiß und Werkzeugausfall minimiert werden.